循环水泵轴封的技术改造的实施步骤如下：

　　1、先打开循环水泵上半壳体，取出转子，拆除原先的编制盘根，并去除原轴封结构中的水分环;

　　2、拆除循环水泵两侧磨损较严重的轴套，对轴套进行表面修复处理，达到要求的光洁度后复装回转子;

　　3、将填料腔内壁清理干净，在转子两端的轴套上各安装两个专用V 形高分子复合材料密封端环组件，将转子安装回原位，调整密封端环位置，使水泵两个填料腔的内、外两侧各分布一道密封端环，内侧的密封端环紧贴填料腔的根部，两道密封端环之间预留好足够的填料空间(见下图)，为防止填料的流失，密封端环接口处应吻合良好;

　　4、 将水泵原有的密封冷却水管路拆除，在原来填料腔密封水进水口处安装快速接头和球阀，通过此阀门接口可连接手动填料注入枪，往填料腔中加注填料;

　　5、将加工成条状的泥状软填料均匀地装入内、外密封端环之间的下半空腔中，然后按下半腔的形状将填料堆放在上半轴上，装填泥状填料时尽量做到不留空隙，使泥状填料能尽可能充满填料腔空间;

　　6、恢复水泵上半壳体，将原填料压盖调整平齐压入填料腔，旋紧压盖螺母，使压盖抵住外侧密封端环并有一定的压入感，压盖进入填料腔内5㎜为宜，注意不要过分压紧;

　　7、 经过检查一切正常，手动盘车感觉转动灵活后，便可进行试车。

　　下面要说一下新装置在调试过程中出现的几个问题：

　　1、 循环水泵刚启动后出现轴端漏水现象，这主要是由于在填料腔内装填泥状填料时存在的少量间隙造成的，这时需要用手动高压注入枪通过接口向填料腔内加注泥状填料，加注泥状填料的速度不宜过快，以便于填料在填料腔内达到均质状态，并且能够使填料中的纤维成分摩擦产生的热量及时散失;

　　2、 泥状软填料在加注过程中有被甩出的情况，这说明泥状软填料加注量过多，造成局部压力过大，使填料被挤出，加注填料时应采用间歇式加注方式，加注时注意观察注入枪的压力表，表压打到20MPa 时停止加压，等到表压降到一个较低数值后再进行打压加注，观察漏水量减小到不大于60 滴/min 后，便可停止加注填料;

　　3、 试车过程中出现了轴套和填料腔外壳发热现象，可能是由于填料加注过多过快而造成的，为防止温度继续增高，采取软管接入冷却水进行冲淋的方法进行外部降温，填料磨合好后温度降为正常。

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