某厂循环水泵轴封在使用盘根填料的过程中，主要出现了以下几个方面的问题：

　　1、使用寿命短，漏水频繁。由于盘根与水泵轴套直接接触并相对转动，使用一段时间后，随着盘根中的润滑剂逐渐流失，盘根的磨损是不可避免的。所以经常出现这样的状况：检修期间更换了水泵盘根，开始运行时密封状况良好，但用不了多久，泄漏量便不断增加，于是调整压盖压紧程度的工作也逐渐频繁，以便补偿因盘根体积损耗所造成的径向压紧力松弛，不过这种做法也仅能暂时改善靠近压盖的填料与轴套之间的贴紧程度，而分水环后面填料的磨损无法得到有效补偿。随着盘根的不断损耗，不到一个运行周期，盘根接近失效，漏水量已经很大了。更严重的是，轴封装置离轴承箱较近，当漏水量很大时，水会进入轴承箱内，使内部的润滑油变质，威胁到水泵的安全运行。

　　2、轴套磨损严重，形成沟状痕迹，必要时要进行修复。由于盘根与轴套之间存在着较大径向紧贴压力，长时间使用的盘根被挤压得很硬实，而且内部的润滑剂不断流失，这些情况造成填料与轴套之间相对运动时存在着较大的摩擦，zui终导致了轴套的磨损(如下图所示)。

　　3、现场更换盘根的工作较复杂，劳动强度较大。填料腔中的盘根是里面三道，中间是一个分水环，外面再加三道。如更换外面三道盘根，可不用揭开泵盖实施;如更换里面三道，由于分水环很难取出，需要揭开泵盖才能实施，工艺复杂且费时费力，每次需2 天以上时间。并且由于盘根已被压得非常硬实，很难从填料腔取出。

　　4、盘根与轴套之间过大的摩擦力造成了过大的机械损失，使得水泵电机有效功率降低，消耗过多电能。大约需要损耗5%～10% 的轴功率来克服轴套与填料之间的摩擦力。

　　鉴于上述情况，为了消除盘根填料使用过程中出现的种种弊端，进一步提高设备运行的可靠性以及降低日常维修工作量和维护成本，必须对该厂原有的盘根密封方式进行技术改造。

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