一、软填料密封的结构特点

　　软填料（如下图）外观像胶泥状，是一种具有很强的塑造性，摩擦小、无需冷水冲洗的泵用填料。它的结构简单、装拆方便，使用安全可靠。软填料常制成圆形、长形、长方形、楔形、三角形、锥套形等多种形状。

　　由于软填料的可塑性强，促使在填料函中，通过两端的盘根环密封之后形成一种圆筒状的滑块，并在轴的相对运动表面之间形成一层非常薄的液膜。它产生的摩擦热可以接近于零。同时，填料间聚合物独特阻隔效果可有效避免介质间的泄漏现象。

　　1、不需冲洗和冷却。

　　2、可节约轴功率的消耗，节约电能。

　　3、永不磨损轴和轴套。

　　4、可在线修复(即在不停机的状态调整、修复和补充)，维修强度低。

　　5、安装简单，维护方便。

　　6、无规格限制，可减少库存，使用寿命长。

　　7、泄漏量减少或可做到无泄漏。

　　8、具有反复使用性，长期使用综合经济效益显著。

　　二、软填料密封应用的范围很广

　　如高压往复泵或低转速泵、高温阀杆、阀或填料盒的密封。介质压(1.3×lO-3)～35MPa,工作温度-50～200℃，密封面线速度至20m/s。

　　三、软填料密封的安装使用步骤

　　1、拆开泵体压盖，清除所有旧的盘根及其他连接物的辅助装置，拆除分水环或将水环推入底端。

　　2、清洁轴或轴套，将轴套上的锈垢及水垢清除干净，以减少润滑的阻力。

　　3、选择两端环用盘根，应按工况条件的不同选择不同的端环盘根，大小应按填料涵的间隙大1mm的盘根为益。

　　4、盘根接口切成45°的斜角，长短必须以包裹住轴套合缝为准，不可过长或过短。切口的长角方向尽量与轴的旋转方向相同。

　　5、安装时先将盘根底环装入填料涵的底部，并用装填工具将底环压紧、压实，以保证底环的平整和不转动。

　　6、将软填料揉成条形盘根状装入填料涵，每根软填料的连接必须不留缝隙，以保证其填料涵内的饱和度，不可过分压紧，亦不可产生空隙，适当的饱和度是软填料安装好坏的关键。

　　7、每条软填料装入并稍微压紧后，装入外端环盘根，并预留出压盖的位置。压盖将外环轻轻压入，使之紧贴软填料部位并有一定的推入感，压盖必须压入填料涵内有5mm以上的深度为合适。

　　8、启动泵空转30秒左右停机，可将压盖往后退出2mm左右，再正常启动泵，填料涵不升温，压盖不摆动为合适。可调节压盖螺栓来控制泄漏，正常运转半小时后，不升温，泄漏在允许范围内既完成安装全过程。

　　四、软填料安装注意事项

　　1.压盖不要太紧，这样在用填料枪注射软填料时，可根据压盖的松紧来判断填料是否注满。压盖由松变紧，则表示软填料已注满。

　　2.在正压水泵上进行，过渡负压软填料有可能会吸入泵内。

　　3.泵盖上注射孔接头应配合紧密，可用生料带缠绕，防止软填料外漏。

　　4.填料枪压力较高(可达60 MPa)，因此注射时不可用力太猛，觉得枪柄有一定压力即可。

　　5.软填料多次补充。试泵时，随着泵的启动，注入的软填料由于旋转摩擦，便会挤出一部分至泵外，并产生一定的间隙，造成泄漏，此时补充注入软填料，直到无泄漏。注射软填料动作应缓慢，每次间隔大约5 min。

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