一、波纹管积碳

　　1、裂解柴油泵冲洗液发生偏流，导致密封腔冲洗液流量不足，焦粒无法被及时冲洗。 针对这一现象，在冲洗液去叶轮口环的支线上加 1 道截止阀，对支线上的流量进行适当调节，保证有足够的冲洗液进入机械密封，改善冲洗效果，减少波纹管及动静环密封面处焦粒聚集。

　　2、针对入口“T” 型过滤器滤网强度不足，耐腐蚀和冲刷能力不强，导致滤网破损，较脏杂质进入系统，选取耐蚀的316不锈钢丝网，并增大丝径提高滤网强度，降低滤网破裂的可能性。

　　二、动静环磨损碎裂

　　1、 机械密封动环材质为石墨，静环材质为较硬的碳化硅，温度变化剧烈产生的热应力超过材料许用应力时将引起动静环碎裂。 因此机泵备用时，应对泵体进行预热，并规范预热操作流程。具体方法为打开泵体排放及泵出口单向阀旁路，使小量的介质经出口流入泵体，由泵体排放线排至污油回收系统，泵整体的升温控制在 50 ℃ / h 以内。 当泵体温度升至与介质温度接近时， 正常热备。另外，操作工巡检时要注意冲洗液的投用情况，定期盘车， 防止介质焦粒沉积， 保证机械密封受热均匀。

　　2、提高装配标准，减少安装过程中的误差，保证电机轴与泵轴的同轴度在0. 10 mm 以内。

　　3、升级过滤器滤网材质，保证过滤器正常运行，改善冲洗油品质，减少动静环密封面处的焦粒聚集。

　　三、密封圈失效

　　1、机械密封装配时应对轴进行擦拭、修整，保持轴的干净和光滑， 必要时设置过渡模具， 以免 “O”型圈受到损伤。

　　2、选择优质供应商，确保所采购的机械密封或维修包尺寸合格、质量可靠。 选用“O” 型圈时不仅要考虑“O” 型圈的使用温度、材料特性，在机械密封装配时，其规格尺寸需要严格复检。

　　3、将“O”型圈材质由氟橡胶升级为全氟醚。全氟醚橡胶不仅具有优异耐高温、耐化学腐蚀性能，还兼备了氟橡胶的弹性。

　　四、机械密封型式改造

　　裂解柴油泵机械密封泄漏的原因很复杂， 采取整改措施后，该泵的检修周期延长了 3 ～ 4 倍，但其运行周期还未达到 API 682《离心泵和转子泵用轴封系统》中机械密封使用寿命大于 25 000 h的要求。 鉴于单端面机械密封的使用弊端，一旦机械密封失效就会造成柴油外漏导致着火爆炸风险，将该泵机械密封型式由单端面改为双端面。

　　1、密封型式选择

　　根据机泵运行工况，选择串联式高温金属波纹管机械密封，波纹管密封中间无辅助密封圈，减少了 1 个泄漏点，介质侧和大气侧密封中减少 1个“ O” 型圈，同时减少了补偿机构的摩擦阻力，改善了追随性;焊接金属波纹管机械密封，介质侧波纹管具有自清洗功能，不易堵塞，且使用温度不受辅助密封圈的限制，适用于高温介质工况。

　　2、密封材料选择

　　一级和二级密封均采用浮动性优越的高温金属波纹管密封结构，低膨胀合金镶装高级防起泡(浸锑) 石墨结构提高其耐温性。辅助密封圈采用柔性石墨/全氟醚橡胶圈，静环采用硬质合金。

　　3、冲洗方案选择

　　保留原 PLAN32 冲洗方案为一级密封，增加PLAN52 方案作为二级密封。由于密封介质温度高，且易燃，当主密封失效时易引起火灾并污染环境，因此配置安全性好的PLAN52 系统，当一级密封泄漏，柴油介质将会泄漏至二级密封腔，二级密封形成保护密封，少量泄漏的柴油通过二级密封端面进入PLAN52 方案配置的密封罐中，密封罐与火炬系统相连，使泄漏的物料可直接排放至火炬，避免介质直接泄漏到大气，保证机泵安全运行。

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