1、安装清扫检查

　　在这一环节中，必须确保机械密封中没有杂质。密封前，必须彻底清洁静环、轴套、动环等部件，以免损坏密封面。清洁工作完成后，检查以下几方面：

　　第一，检查动静环表面是否有裂纹和划痕，检查端面的平整度和光洁度;

　　第二，检查动静环座是否有密封缺陷，补偿弹簧是否有槽痕、毛刺缺陷、变形或损坏，检查其垂直度，确保其长度差在0.02mm以内;第三，检查密封橡胶圈是否有气孔和裂纹，橡胶圈直径是否在公差范围内;第四，检查密封圈的轴径圆度，确保其具有平整度和平滑度的特点。

　　2、尺寸校核

　　测量动静环密封面的径向宽度，确保硬质材料摩擦面的径向宽度比软质材料摩擦面的径向宽度大于1-3mm，以避免硬质材料端面的棱角嵌入软质材料端面。同时检查轴套、动环与轴颈同轴套之间的间隙，检查O形圈的尺寸和规格。

　　3、机械密封紧力校核

　　当机械密封面的比压较大时，密封摩擦面受热，密封面磨损速度加快，摩擦功率增大。当机械密封面比压较小时，可能导致泄漏。因此，有必要对实际设备组装给予足够的重视，通过测量机械密封的拧紧力来确定密封面的比压：首先，测量机械密封的拧紧力，确保其在允许范围内;其次，测量补偿弹簧的长度，查看其是否发生变化。当其性能发生变化时，会影响机械密封端面上的比压。弹簧使用一段时间后，其运行长度将缩短，弹簧将密封在动环上，并因离心力的影响而变形。

　　4、机械密封组装

　　在这项工作中，主要内容如下：首先，在具体装配过程中，需要使用肥皂水、甘油等润滑剂来刷密封圈，以避免装配过程中损坏橡胶圈。动静环密封面之间应涂润滑脂，以避免启动水泵时动静密封面瞬间磨损;第二，安装机械密封的动环和静环时，小心搬运，以免损坏密封面。在实际安装中，需要擦洗机械密封动环套和动环密封;第三，装配固定环时，避免接触固定环下的压缩弹簧，以免影响固定环的浮动性能。静环组装后，可轻轻按压，以确定其浮动性能水平;第四，安装机械密封压盖时，应均匀拧紧螺栓，避免因受力不均而影响密封效果。

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