当旋转设备内部的机械密封零件出现故障时，通常可以通过更换零部件来完成。但是如果是设计精度本身的问题则需要通过提高制造工艺标准才能完成，比如提高零件的机加工精度，采用更加先进的加工设备。此外如果是泵体等旋转设备自身的精度不足也需要依靠提高其加工精度，从而保证旋转设备整体的密封性。而为了保证密封的效果，主要的就是保证端面的平整度和光洁度。

　　1、机械密封振动和发热的应对措施

　　当旋转设备的机械密封发生振动和发热时，要根据振动和发热不同的产生原因对症下药。比如当振动产生是由于旋转设备内部腔体和动静环的接触间隙太小时，就要通过增大旋转设备密封腔内部的直径或者减小外部旋转的直径来实现，调整到合适的间隙，并要至少做到大于0.75mm 的要求。而当旋转设备振动和发热的产生是由于端面摩擦、端面的不平整等原因造成时，就要通过改善密封接触材料的办法来实现，提高动静环材料抵抗高温和腐蚀的性能，让其变得更加耐用，从而降低发生振动和发热的概率，提高旋转设备的密封性。

　　2、机械密封介质泄漏的应对措施

　　同样，造成机械密封介质的泄漏也有很多种可能，要客观 分析具体问题采用具体的应对措施。为了避免人为原因造成的泄漏，在密封安装的过程中就必须严格按照安装说明书的标准去操作，同时着重做好如下措施：(1) 在安装之前，技术人员需要对机械密封的所有接触面进行细致地擦拭，保证机械密封的 零部件、擦拭介质、安装工具以及擦拭材料的整洁干净，尤其是 动静环的接触端面务必要使用合适的柔软擦拭布进行擦拭。(2) 旋转设备的轴和密封端盖等处的倒角要进行修整，保证整体的光滑，使其对应的圆角保证砂光亮洁。(3) 在安装机械密封的辅助密封装置时，橡胶材质的辅助密封圈严禁使用煤油和汽油进行浸润和洗涤，防止橡胶材质的密封圈出现膨胀和形变的现象，降低其使用寿命。

　　3、有效利用清洁清洗等辅助系统

　　泵轴类的旋转设备在工作的过程中，外部的杂质进入旋转设备的密封腔体是不可避免的现象，这些混入其中的杂质包括各种不同直径不同材质的固体颗粒物。因此，对旋转设备的机械展开定期的清洁和维护保养便是一项提高旋转设备机械密封的重要工作。如果不重视清洗的工作，长期地积累会产生结晶，使得固体颗粒物和其他杂质进一步的积累沉淀，从而使得密封的弹簧元件失效。更加具有危害的是，当杂质进入到了摩擦副时，旋转设备的机械密封将会很快地被摧毁。因此，适当地展开针对机械密封的冲洗和清洁便十分重要，通过清洗可以很好地保护密封的端面，冲走杂质并使得端面长期保持平整、光洁，起到润滑和冷却的综合作用。

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