供水厂的水泵密封中，原来主要采用的是填料密封技术，但在当前机械密封表现出了明显的优势，主要表现为：
1、可靠性好，利用机械密封技术后，通过长时间分析水泵的运行状态，发现水泵在绝大多数情况下都保持在相对稳定的运行状态下，泄漏概率较低，即使发生泄漏问题，泄漏量也相对较小。结合有关数据，机械密封下的泄漏概率仅为填料密封的 10%，利用这一密封技术时水泵的日常维护管理相对便捷，可做到无死角清洁，避免在水泵的隐蔽处存在杂菌堆积等现象，从这一角度而言，机械密封能提高供水的节能性。
2、用寿命更长，有关技术人员根据供水厂的实际需求来展开专业化设计，再合理选择不同介质的摩擦负荷比压，可大大延长机械密封的使用寿命，根据实际经验，使用时间一般在 2 ～5 年。
3、静环、动环接触面因为有液体膜，轴与轴套在水泵运行时基本不会发生较为严重的磨损。
4、摩擦功率更小，符合供水厂节能减排的追求。
5、维修周期更长，机械密封下的磨损较小，日常的检修维护工作量较小，供水厂不需要在此项工作中投入更大的人力、物力资源，可有效控制检修维护成本。
6、抗震性、耐磨性好，适用范围广，即使水泵运行中出现了旋转轴、密封腔振动倾斜的情况，密封装置也不会受到影响。
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