机械密封在跟随旋转设备工作的过程中，其密封的元件会遭受到一定程度的损耗，比如端面因磨损而出现发热的现象，从而使得端面在高温下发生形变甚至直接裂开。此外，弹簧元 件作为消耗性配件，使用时间过久其自身的弹性系数就会降低发生松弛，另外再考虑到旋转设备内腐蚀介质的作用，弹簧甚 至会发生断裂的情况。最后，辅助密封的密封圈也会在长时间的工作中出现扭曲、形变甚至是直接开裂，导致密封失效，旋转设备内油液等介质外露。

　　1、机械密封发热和振动的原因剖析

　　旋转设备的运行工作中，长时间的旋转工作可能会造成密 封动环和静环之间的结合贴面由于摩擦而粗糙不平。此外，动环和静环二者的结合端面和旋转设备内部的密封腔体由于空 隙过小，在旋转设备轴的摆动作用下引起振动。另外，部分旋转设备内部的机械密封的端面在抗腐蚀和抗高温方面表现不佳，机器长时间工作冷却不足。此外，在机械密封安装的过程中不 小心混入了其他杂质，这些也是造成机械密封发生不期望振动的原因，进而在振动的影响下，密封开始发热变形，直至最后裂 开，旋转设备内部的介质出现泄漏。

　　2、机械密封安装不当导致密封泄漏的故障剖析

　　在旋转设备的静压实验过程中，由于工人安装的不细心，使得密封元件在装配的过程中被人为原因损伤，比如碰撞、形变 以及其他损伤等。另外如果密封端面在安装前未做好清洗工作，让外部的颗粒杂质混入其中，或者紧固定位的螺丝没有拧紧，动静环的贴合没有压实等这些可能的原因都是旋转设备内部油液外露的事故征兆。此外，旋转设备本身的精度不达标，密封元件的质量缺陷也都是造成端面不贴合进而发生泄漏的原因。

　　3、机械密封弹性元件选型不当导致密封泄漏的故障剖析

　　在旋转设备的阵发性泄漏故障中，旋转设备密封的转子在周期性的运动规律下发生振动，另外旋转设备的轴在运动方向上的窜动量过大也会发生介质泄漏。这是因为机械密封的正常工作需要满足一定的比压条件，因此对弹簧元件的质量提出了更高要求，必须要具有合理的压缩形变量，从而当外力作用在密封端面的时候，在合适的比压条件下正常旋转。比压的正常通常要依靠弹簧的压缩量保证在0.25mm 及以下才能实现，从而保证轴的窜动在可控制的范围之内。但是由于弹簧设计的不达标不可靠，造成轴的窜动失常，进而发生泄漏。

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