1、机封密封元件失效

　　①各密封部位的密封圈出现失效现象，表现为橡胶老化、形状变形以及产生裂纹;②动静环端面的缺陷，密封性能失效，密封腔端面与轴的垂直度存在偏差;③端盖、轴或轴套的密封圈接触部位存在缺陷。

　　2、环体破裂

　　①装配调整不准确，轴向间隙过大，动静环压紧过度，导致热裂;②杂质颗粒侵入腔体，引起磨损，进而致使环体破裂;③冷却系统故障，液位不足、管道堵塞或高温引发汽蚀现象，干磨导致热裂;④维护不当，未遵循标准巡检程序对设备盘车检查，导致泵停止时间过长，进而引起动静环发生粘连。

　　3、环体磨损

　　①装配不当，导致动静环未能正确安装，防转销缺失。②启泵操作不当，启动频率过高，泵启动前未进行排气。在密封腔缺液状态下启泵，导致干摩擦，进而加剧密封面磨损。③密封材料选择和设计不当;硬度、耐磨性、耐腐蚀性不足，加速磨损。④冷却系统故障，冲洗水质差，固定颗粒磨损，滤网堵塞等导致的磨损。⑤设备动平衡或对中偏差引起的振动磨损。

　　4、冲刷腐蚀

　　①金属环腐蚀，由于金属材料的抗腐蚀性能不足，出现表面腐蚀现象。②非金属环腐蚀，特别是石墨环和聚四氟乙烯环，由于介质作用而产生腐蚀。③辅助密封圈及其接触部位出现腐蚀现象。密封圈中的橡胶材料因腐蚀、老化而失去弹性;密封流体对密封元件在高压高温的作用下产生冲刷腐蚀。④介质引起的化学腐蚀等。冲刷腐蚀如图2所示。

　　5、预紧力失效

　　①预紧力调整不当，无论是过大、过小或是端面不平整，均会导致动静环承受的力分布不均，进而引起密封端面的形变泄漏;②由于安装不当，导致弹簧出现松弛或断裂现象，进而引起密封功能失效;③端盖在承受压力时发生变形，导致预紧力分布不均，引起密封部分的损坏;④在低温环境下，介质发生冷冻结晶现象，致使弹簧卡滞，引起密封性破坏;⑤材料老化，密封材料在长时间高温、高压或腐蚀性环境中可能会失去弹性，导致预紧力不足。弹性元件失效如图3所示。

　　　　除上述特性外，机械密封在实际应用过程中，仍然存在由于机械故障引起的磨损和泄漏问题。因此，恰当选择、安装、运用及维护对于机械密封的使用寿命具有决定性影响。

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