本文通过分析讨论化学离心泵机械密封失效问题的主要原因，并结合原因为前提，提出与之相对应的解决对策，希望可以结合人员能力、安装精度、管理成效等多个角度，减少出现化工离心泵机械密封性能降低的情况，从而为推动化工生产企业高质量发展提供保障。

　　1、腐蚀诱导

　　腐蚀问题会诱导化学离心泵出现机械密封失效的情况，从而增加机械密封间隙、影响机械密封性能、降低结构稳定性，一般情况下，我们将离心泵运行过程中，机械密封腐蚀分为点腐蚀、电化学腐蚀、表面腐蚀、应力腐蚀等情况，腐蚀表现如下：第一，应力腐蚀，应力腐蚀是指在安装化工离心泵时，由于施工操作不当，造成机械结构之间出现应力作用，此种现象，不仅会加重应力腐蚀问题，还有可能会导致机械结构出现断裂情况。第二，点腐蚀、表面腐蚀，上述腐蚀问题会造成机械结构弹簧不稳定，增加密封端面之间间隙，从而影响化学离心泵机械密封。第三，电化学腐蚀，在复杂环境状况下，离心泵运行期间容易产生电化学腐蚀，从而破坏电化学离心泵机械密封性能。

　　2、机械摩擦

　　化学离心泵在运行过程中，其机械结构一定会产生外部摩擦，在长期的机械摩擦作用下，离心泵机械密封结构会出现部分变形、老化、破损等系列现象， 如果针对设备进行维护与管理的工作，没能严格按照操作要求与标准进行，就会加重离心泵机械密封失效情况，其摩擦表现如下：第一，操作过程中，一旦存在抽空、憋压、汽蚀异常，会形成较大的轴向力，在轴向力的作用下，会出现动环接触面、静环接触面的分离问题。第二，机封安装施工期间，会产生较大的压缩量，压缩料会对离心泵摩擦副端面形成不同程度的擦伤及磨损。

　　3、人为因素

　　人为因素是导致化学离心泵出现机械密封失效的常见因素，人为操作影响因素表现如下：第一，人工操作运转离心泵时，由于出操作行为偏差、操作行为违规情况，会导致离心泵机械运行过程，出现多种突发故障问题，甚至可能会发生零件裂缝、高温变形等系列后果。第二，操作人员在工作阶段，存在安全生产意识淡薄、欠缺责任意识等问题。例如，在供应冷却水阶段，由于没有按照规定要求，落实机械设备定期检查工作安排，可能会造成冷却水供应不足的情况，甚至会在持续高温条件的影响下，导致机封出现裂缝、变形，从而影响机封效果。

　　4、汽蚀影响

　　汽蚀也是当前导致离心泵机械密封失效的主要原因，一般情况下，在运行操作离心泵的过程中，起泵作业出现泵入口流量严重不足的情况，就会降低离心泵泵口压力，甚至会出现抽空的现象。如果发生上述问题，对处在入口位置会产生严重的汽蚀作用，从而增加内部流体气泡含量，在气泡的作用下，会对离心泵叶轮产生作用力，从而增加机械密封横截面运行摩擦概率，长此以往会出现离心泵机械密封失效。

　　5、泵振动大

　　任何离心泵的运行过程，都会受到安装操作、机械生产制造等诸多因素的影响，从而产生不同程度地震动问题。例如，机泵不同心、转子不平衡等异常状况，就是受上述因素的影响所产生[3]。从宏观层面上讲，我们认为可以将振动方向分为水平、垂直、轴向这三个方向，其中，轴向振动对离心泵机械密封性能影响较大，在轴承箱表面实测幅度超出0.06mm，为避免出现动环分离、静环分离问题，就需要进行停泵处理。这是因为，分离动作会开启密封面，从而形成大范围泄露，可能会密封端面产生严重损害。

　　6、对中不良

　　一旦化工离心泵安装施工过程出现对中不良问题，就会对离心泵轴承产生较为严重的磨损，甚至可能会产生离心泵轴承跑套问题，如果不进行适当解决和处理，在离心泵运行阶段，会出现离心泵结构偏口、结构变形等系列问题。并且，在应用化工离心泵期间，由于其会产生震动力，如果加上对中不良的影响， 还会出现部件分离问题。以上问题的产生，都会影响机械密封性能。

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