1、分析工作条件

　　在选择橡胶密封材质时，首先应分析高压气田的工作条件，如压力、温度、介质等因素，以便选取适合的密封材料。由于气田还存在压力快速释放的情况，密封材质需要具有抗气爆性，否则在系统快速释压后，橡胶软密封材质会出现鼓包失效现象，导致橡胶密封材质出现撕裂的现象。

　　2、材料性能对比

　　根据高压气田的工作条件，对比不同密封材料的性能参数，如耐高压、耐油性、耐温性等，以确定适合的密封材料。

　　防RGD破坏的材料，在橡胶配方和制备工艺上与普通材料有较大区别。例如材料配方中会添加大量具有片层结构的填充补强剂，通过连续的片层结构，形成保护层，增加气体渗入到橡胶高分子中的路径长度，减少气体渗入;加大橡胶的交联密度，增加硫化压力等，使橡胶制品更加密实，以增大气体分子渗入到橡胶制品的难度，减少气体渗入;另外会减少橡胶的含胶率，减少材料组分当中的挥发性物质，提高橡胶材料的强度和弹性模量等。通过以上措施，一方面减少高压气体渗入到橡胶内部的量，另一方面可提高橡胶材料的强度以减少由于RDG造成的破坏。

　　目前国内外具备防RGD破坏的橡胶材料主要有：Viton@Fluoroelastomer O-Rings(VITONAED)、PolyPak@(8032 and 8392N)、Turcon@Roto L/Roto V Seal、CRW1(V)、CRWHA1(R)等，具体选用时还根据产品的耐温性和耐油性等特点去重点选择。

　　3、经济性评估

　　在选择防爆橡胶密封材质时，还需考虑材料的经济性。评估不同材料的成本效益，包括采购成本、维护成本和更换频率等因素，以选取性价比较高的密封材料。以本次气田所使用的O型密封圈为例，采用防RGD破坏的材料的O型圈虽然价格比普通O型圈价格高，但是每次由于密封圈失效导致泄漏的经济损失和安全隐患，以及更换O型圈所产生的人工和机具材料费用远远高于0型圈本身的价值。

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