化工机械在运行过程中会遇到各种各样的问题，可能导致设备性能下降、企业生产效率降低，甚至可能引发各种安全生产事故，这些问题大概可以分为几类。

　　1、应力疲劳问题

　　化工机械设备应力疲劳的产生一般有两方面原因：一是由于化工机械设备制造技术水平的限制，在生产、铸造包括材料的选择过程中存在不符合要求的因素，导致产品存在缺陷;二是化工机械设备在长期的、高负荷运行过程中，受运行的高温、高压、高腐蚀环境等因素，以及受企业日常检查和维护不到位等因素的影响，可能造成设备产生疲劳裂纹且未及时发现，进一步加剧了设备的损坏和快速退化。

　　2、腐蚀问题

　　化工生产中的原辅材料、中间产品及最终产品往往具有较强的腐蚀性，这些物质的存在会加剧化工机械相关设备、部件的老化和损坏。如果日常的检查、维护不及时，会进一步影响设备的正常运行、降低设备的使用寿命。

　　3、磨损问题

　　化工机械在长时间的运行过程中，设备内部各元器件之间、物料和设备之间均会产生摩擦和冲击，机械部件会出现一定的磨损，影响设备的生产精度和效率。选用的机械设备的强度、设备元器间的润滑与否以及设备日常检查是否到位，均是影响设备磨损的重要因素。

　　4、密封性能问题

　　化工机械在处理涉及相关化学物质时，密封性能的好坏直接关系到生产效率和运行的安全性。密封件的老化、密封设施未安装到位、密封设施的不匹配等导致的密封不良问题，均可能导致化学物质的泄漏，不仅会造成原材料的浪费，甚至会导致安全生产事故的发生。

　　5、异动问题

　　化工机械设备在运行时可能会出现异常振动，这些振动一般因安装部件松动、安装地面不平、润滑油品失效或设备自身故障引起。长时间的异常振动会导致设备移位，影响设备性能和产品质量，严重时引起相关设备共振，可能导致设备损坏、物料泄漏，发生安全生产事故。

　　6、控制系统故障

　　自动化控制系统是化工机械的重要组成部分，控制系统内部电子元器件较多，存在一定的故障率，相关维护不到位或人员操作上的失误都可能使自动化控制系统失效，导致整个生产过程的中断。

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