对原开式水泵盘根密封结构存在问题进行剖析，并实施优化：开式水泵泵体维修恢复定位尺寸、根据修后尺寸制作机封压盖，并将工业水从机封压盖接入冷却机封，设置节流环憋压以防止海水进入机封腔室。

　　1、泵体维修，恢复基础尺寸

　　因原盘根腔室部位腐蚀严重，无法与机封压盖O形圈配合密封，且无法实现节流环节流密封。对开式水泵泵体泵盖车削、修配和防腐处理。因原泵体与轴承室结合部位未被腐蚀，可以此为基准对泵体所有配合面进行加工。

　　(1) 将泵体固定在镗床上，以两侧轴承室位置为基准找正，扣上泵盖校核水平度及同心度;

　　(2) 按照泵原有基准将泵体密封环处、盘根腔室内壁、两侧盘根端面处等腐蚀部位进行车削，直至表面光滑，修后盘根室端面与转子中心垂直度不大于0.02mm;

　　(3) 泵内外整体喷砂防腐;

　　(4) 对泵体腐蚀严重，无法通过修复恢复基准的，则予以更换。

　　2、 机封压盖制作

　　去除原泵体断裂残余的盘根压盖栽丝，并在对称四个位置重新打孔攻丝。根据修后盘根室端面及盘根室内径配置两侧机封端盖 (连接栽丝孔需重新加工，配316L 连接螺栓)，机封采用散装式机封。经此步改进，开式水泵两轴端可形成三道密封，即“机封压盖与泵体○形圈密封，机封动环○形圈与轴套密封，机封静环○形圈与机封压盖密封"。因以上密封件均不存在动静相对位置变化，所以不会对密封材料及轴套造成磨损。

　　3、轴端增设节流环

　　因开式水泵工质为海水，具有腐蚀作用，且海水中存在泥沙等颗粒型物质，极易对机封动静环造成磨损。基于此原因，设计并制造了一种表面带密封槽的节流环。节流环外径与机封腔室内径单边配合间隙0.45mm, 节流长度50mm。节流环外形及安装位置如图1所示。

　　通过增设节流环，工业冷却水可在节流环后机封腔室憋压，避免海水进入机封腔室损坏机封;同时，工业水在节流环线槽内逐级减压，最终与开式水入口压力动态平衡，降低工业水损失。

　　4、机封冷却水引入

　　经开式水泵上述优化。节流环、机封腔室(原盘根腔室) 与机封压盖三部件形成一个腔室，并在机封压盖顶部开孔攻丝、加装冷却水接头。机械密封采用工业水冲洗，从工业水母管引支管至开式水泵驱动端与自由端机封压盖，机封腔室内为工业水压力，节流环后为泵入口压力开式水泵运行期间，工业水持续冲洗机封摩擦副后，通过节流环间隙进入开式水泵泵体，一方面可实现机封摩擦副降温，另一方面可防止开式水倒灌避免原盘根腔室位置以及轴套、机封等部件腐蚀。考虑到极少存在的工业水全部停运情况，另外设置闭式水作为机封冷却备用水源，故系统运行无任何安全风险。

　　开式水泵轴端密封在改造前盘根腔室、结合面以及轴承室区域腐蚀非常严重，优化后轴端无任何漏水，且轴承室区域与工质海水之间通过淡水隔开，无任何腐蚀风险。

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