某电厂原开式水泵轴端采用盘根密封。盘根装入盘根腔室后，经盘根压盖螺母对它做轴向压缩，使盘根内圆与轴套紧密贴合，形成动密封。盘根外圆与腔室紧密贴合，形成静密封。盘根密封型式相对简单，但存在安全隐患及经济效益损失双重风险。分析如下：

　　1、动密封失效安全风险

　　盘根与轴套通过压紧力实现动密封，须经常对盘根压紧程度调整，以便盘根中润滑剂流失后再挤出，补偿因体积变化所造成的压紧力松弛。盘根压紧力过大或密封水管堵塞，均易导致盘根发烫甚至烧毁。盘根润滑剂枯竭，须定期更换盘根。与此同时，随运行时长增长。盘根轴套表面会逐渐磨损，若更换不及时。轴套表面磨损、断裂，设备损坏，产生运行风险。

　　2、静密封失效安全风险

　　盘根与腔室通过压紧力实现静密封，因泵体耐海水性能差，长期运行后腐蚀层脱落。尤其，对盘根腔室部位，内端面腐蚀后凹凸不平，无法与盘根形成有效密封，海水从盘根与腔室内圆间漏水。该类静密封失效无法通过盘根紧固消除。若试图通过该方法消除，会导致盘根与轴套压紧力过大，盘根轴套磨损速度加快，寿命缩减。同时，开式水泵运行期间，盘根大量发热无法及时散出，冒烟甚至烧毁，对设备及系统安全运行造成重大影响。

　　3、动静密封失效双重风险

　　无论是动密封或静密封失效，均会导致盘根漏水，海水源源不断流入疏水槽，对疏水槽金属腐蚀。锈化皮脱落堵塞疏水孔，疏水槽满水浸泡轴承室，导致油质变质甚至腐蚀损坏轴承。发生此类情况时，轴承室为润滑脂与海水混浊物包裹轴承，通过常规振动测试手段很难发现，增大了日常巡检难度。轴承保持架因腐蚀断裂或滚珠因腐蚀变小，均会导致轴系偏离运转位置，造成动静碰磨甚至断轴。尤其在迎峰度夏期间，开式水泵故障会严重影响机组带负荷能力。(该电厂曾出现过，夏季迎峰度夏期间，A泵轴承进水损坏检修期间，B泵断轴，机组被迫降负荷事件)。

　　4、盘根密封机械损失

　　盘根密封会造成轴与轴封的摩擦损失 (机械损失)。若盘根压盖压紧力过大，损失会超过轴功率的3%~5%左右，甚至使盘根发热烧坏，泵组效率偏低。机械密封正常运行期间，滴水不漏，而盘根密封运行时必须有泄露量，以确保轴和盘根不至于过热烧毁或卡死。机械密封的摩擦是处于半液摩擦状态，摩擦系数非常的小，机械密封的功率损失是盘根密封的10%~50%。

　　综上所述，原开式水泵盘根密封型式，除存在动、静密封失效双重风险外，还伴随轴承损坏、泵轴断裂、动静碰磨等衍生风险。同时，为降低风险需频繁更换磨损件，不仅增大了日常维护工作量，还会导致经济效益损失。

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