1、密封泄漏处理

　　面对水泵运行期间频繁发生的密封泄漏问题，有关人员需正确使用机械密封技术，以提高密封效果。根据相关要求，机械密封需执行以下操作要求：

　　(1)密封处理之前由专人率先清理表面的灰尘等杂物，以免表面杂物过多影响机械密封性能。表面有杂物的情况下，相关人员需利用毛巾反复擦拭，保障表面清洁度。

　　(2)严格执行密封作业流程，规范安装步骤。有关人员在安装之前应熟悉每一安装细节，参考装配图纸来安装，确保密封圈、泵体表面紧密贴合，预防密封表面磨损问题。

　　(3)严格控制各项参数，确保精度符合要求。 如轴弯曲度不超 0.05mm;转子振摆幅度不超 0.06mm。 一旦在安装过程中相应参数超出标准，相关人员需立即采取一系列调整措施，以避免安装偏差。

　　2、振动发热处理

　　一些生产作业中如机械密封不达标，将随着机械异常振动，部分部件过热，水泵难以保持最佳的运行状态。针对此现象，相关人员在水泵维修期间应关注振动发热的原因、部位及危害等，采取相应的处理措施。一般来说，为控制水泵的异常振动现象，专业人员需做好润滑工作，针对水泵相应部位，适当涂抹润滑剂，检查机械的契合度。针对过热问题，除了需控制密封腔空隙外，还需要优先选择耐磨性较好的动环、静环材料，严格把握这些材料的质量。

　　3、轴窜量大处理

　　水泵维修过程中，如轴窜量超出正常标准，机械密封难以达到预期目标。为了避免轴窜量过大引发更严重的问题，有关人员需在各项操作中选择合理化控制方式，尽可能保障轴窜量在 0.5mm 上下。具体来说，可采用的控制方法为：

　　(1)检验联轴器安装误差，只有当此误差在允许范围时，转轴方可正常运行，否则，转轴异常将无法保持机械密封效果，导致水泵较大的运行隐患。

　　(2)科学控制轴向力，此过程中需借助平整盘进行调节，避免轴向力过大或者过小，以从根本上降低窜量。

　　(3)密切关注窜量情况，确定窜量范围，据此利用平衡装置在轴向上进行补偿，以减小窜量对水泵运行状态的干扰。

　　4、轴套密封处理

　　针对水泵维修任务，轴套密封十分重要。轴套性能是影响机械密封效果的重要因素，相关人员需综合水泵运行特点等，对比多种可用轴套的各方面性能，从中选出更为适用的轴套类型。如所选用的轴套性能不达标，后续采用再规范的工艺也无法达到机械密封目标。在检测和评估轴套时，应将重点放在以下方面：

　　(1)如轴套内径与水泵不匹配，为符合内径一致性要求，需立即更换新轴套，以免内径差异影响机械密封效果，为水泵稳定运行创造理想条件。

　　(2)如密封形式不符合标准，同样需更换轴套。主要因为轴套规格与密封形式之间存在一定的关联关系，通过保障轴套与水泵的匹配度，能强化轴套密封，应对流体泄漏。

　　5、冲洗辅助处理

　　针对水泵维修工作，通过冲洗辅助处理也能提升机械密封效果。水泵密封期间，因为运行时间逐步延长，密封腔内将产生大量的土粒、细砂等杂物，导致密封面之间无法紧密接触，水泵产生泄漏问题。为了避免这方面情况，相关人员在机械密封作业前，需由专人负责冲洗辅助操作，去除密封腔中的各类杂物。如密封腔内的杂物过多，机械密封弹簧无法起到应有的作用，机械密封性能降低。同时，颗粒物过多导致流体摩擦力较大，机械密封磨损加剧，不利于水泵高效运行。为此，水泵维修时有关人员需按照相应标准开展冲洗辅助任务，规范操作流程，及时清除密封腔的各种杂物。

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