溶剂脱沥青装置离心式机泵根据介质分类，主要由渣油泵、液态丙烷泵、蜡油泵、增压泵及污水泵等组成。泵用机械密封是保证机泵安全环保运行的主要组件，通过对机械密封冲洗进行优化配置，可进一步延长溶剂脱沥青装置泵用机械密封平均寿命，有效推进机泵无泄漏平稳运行。

　　溶剂脱沥青渣油泵基本参数见表 1。

　　初始，溶剂脱沥青装置渣油泵初始采用 PLAN11 + 62 单端面密封冲洗( 图 1 ～ 2) 。

　　减压渣油由泵出口通过密封冲洗口进入密封腔，同时排出密封腔内的气体，之后通过机泵喉口衬套返回机泵。冷却水由急冷口进入密封的大气侧，去除密封组件周围聚集的有害物质及氧化物，防止密封结焦。由于减压渣油粘度较大，温度较低 时易产生相变变为固体，从而造成动静密封端面损伤，进一步造成密封外漏。为解决相变问题，将急冷口介质由冷却水改为低压蒸汽，并保持蒸汽常开，使减压渣油始终保持液体状态，有效减少了因相变导致的磨损泄漏。此冲洗形式，结构简单，造价低，但是增加了装置能耗，现场“小白龙”不断，不符合现时代设备管理要求。

　　经研究，溶剂脱沥青装置将渣油泵密封进行优化，升级为PLAN21+52 双端面密封( 图 3 ～ 4) 。

　　PLAN21 系统为主密封冲洗，在 PLAN11 的基础上增加了换热器控温，减压渣油由泵出口进入换热器进行冷却，使密封腔内部温度降到 80 ℃ 以下，防止因密封腔温度过高产生结焦损坏密封; PLAN52 系统为副密封冲洗，冲洗原理热虹吸效应，进出密封冲洗管路有温差，当主密封发生泄漏时减渣进入副密封，缓冲罐压力达到 0.1 MPa 时触发报警，避免介质外漏。

　　PLAN21+52 冲洗形式有效解决了密封外漏问题，但仍有优化空间。笔者认为 PLAN21 形式虽然可防止因密封腔温度过高产生结焦损坏密封，但是不利于减压渣油此类易凝介质在备用状态下保持液态，建议将 PLAN21 简化为 PLAN11 并配伴热，既满足密封无泄漏要求，又使渣油泵在备用状态下保持介质不凝线。

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