化工设备常接触的储存介质及运输物质通常具有高温、高压、腐蚀性强、有毒等性质，同时这些物质通常是气、液、固混合的形式存在，这就对化工相关的管线、阀门以及泵的密封性提出了较高的要求。若密封性不达标，造成物质泄漏，不仅会影响设备的生产效率，同时也会对生产环境造成较大的影响。本文介绍化工设备动静密封中易存在的问题。

　　1、辅助清洗系统有问题

　　密封辅助清洗机械系统，确保水泵在运行过程中整体结构密封，起到冷却、免加油、清洁等作用， 有效保护密封面，辅助清洗系统配置不合理则可能使得机械密封的结构失去了本来的作用。

　　2、泵安装问题

　　当泵的安装不恰当，泵的输入蚀刻性能不充分， 在超速的情况下，泵的输入发生蚀刻，液体中产生气泡，机械盖的外部则可能发生损坏。另外，动静环之间间歇性形成的流动膜，也可能破坏密封性。

　　3、水泵本身的加工精度不够

　　泵体加工精度不足有两个方面，一是密封体加工精度不足，这方面的问题一般比较容易发现和解决。另一方面，泵体的其他结构的加工精度较低， 对密封也有影响。事实上，摩擦裂纹表面的热量也是影响催化油泵密封裂化装置性能的关键，这种现象容易造成局部热应力的大小，从而使其合金表面产生热量，导致密封失效，容易影响油、胶水泵的安全运行也会影响催化剂裂化装置的实际生产效率，对促进工业的建设和发展极为不利。

　　4、化工机械密封泄漏

　　化工机械每次发生泄漏问题时，由于受到长时间磨损的影响，会发生动密封点失效影响下的泄漏问题。如果介质的压力不足或粘度不足，就会发生泄漏问题。另外，轴因素比较容易造成影响，如果轴太粗，旋转时出现晃动，就会造成渗漏。

　　泵的机械密封模型各有不同，综合泄漏情况主要分布在以下几个部位 ：轴套与轴套之间、动环与轴环之间、动环与静环之间、密封端盖与泵体之间。要判断泄漏状况，需要从安装静试验时观察、试运转时观察、正常运转时观察这三个工作阶段来判断。

　　正常运转时发生泄漏时，需要更换磨损严重的零件和寿命已达的零件，以免在维护不当情况下发生大的损失。

　　5、缺乏对设备整体状态的把控

　　当前很多化工企业检修中存在缺乏对整体状态检测策略的问题。实际应用表明，目前过度依赖在线监测技术来实施状态检查是不现实且不经济的。很多企业对设备健康状态的评价没有统一的分析诊断模式，不能摆脱以往简单判断是否合格的预防测试标准，缺乏科学把握设备当前健康状态和未来发展趋势的评价方法。在化工设备技术的检查中，化工状态的检查是很普遍的。状态检查是化工设备发展的重要内容。在实际化工设备状态检修中，由于技术上存在很多不足之处，使得检修结果并不理想。

　　6、 技术人员之间缺乏横向联系

　　很多化工企业都没有建立完善的状态检查管理系统。在电气设备故障检修方面，由于缺乏健全的制度体系，工作人员在检修过程中经常出现问题。另外，部分化工设备检修人员缺乏技术培训和相关实践经验，在工作中不能很好地掌握技术检修技巧。因此，在化工设备状态检修过程中，有关人员应不断深入学习，积累经验，提高自己的技术水平和实践能力，以提高化工设备检修效率。

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