机械密封的安装精度直接决定其运行可靠性——安装偏差超标是导致密封早期失效的核心因素。因此，从安装前的预处理到安装完成后的验收，每一个环节都必须严格把控，确保精度达标。

　　一、机械密封安装前预处理

　　安装前的预处理是保障密封性能的基础，主要包括以下三道工序：

　　1. 零件清洁

　　使用无水乙醇或丙酮擦拭动环与静环的密封端面，彻底清除表面铁屑、油污及杂质。严禁使用硬质工具刮擦，或以纱布直接擦拭端面，以免造成微观损伤。

　　2. 尺寸校核

　　精确测量泵轴轴径公差及密封腔体配合尺寸，逐一核对密封件的配合间隙是否符合设计标准。

　　3. 润滑处理

　　在辅助密封圈与轴的配合面上均匀涂抹与介质兼容的润滑脂：清水工况宜选用凡士林，油类工况可直接采用介质本身作为润滑剂。安装过程中须特别注意保护密封圈，避免划伤或扭曲变形。

　　二、机械密封安装过程精度管控

　　安装阶段是精度控制的核心，需重点把控三项关键指标：

　　1. 同轴度控制

　　机械密封轴线与泵轴轴线的同轴度zui大偏差不超过 0.05 mm。安装时可用百分表在密封件外圈进行多点测量，依据实测数据微调定位，确保对中精准。

　　2. 端面平行度控制

　　严格控制动环与静环密封端面的平行度偏差，要求zui大偏差不超过 0.005 mm。安装完成后应手动盘车检查，确认无偏磨、无卡阻、无异常阻力。

　　3. 弹性元件预紧量控制

　　严格按照设计值控制弹簧类弹性元件的预紧压缩量，zui大偏差不超过±5 mm。预紧量过大会导致密封比压偏高、端面磨损加剧;过小则无法形成有效密封，均会直接缩短密封寿命。

　　三、机械密封安装后验收标准

　　安装完成后，须依次进行空载试运转与带压试漏，两项均合格方可投入运行：

　　1. 空载试运转

　　持续空载运行5~10 min，监测密封端面温升，要求：

　　温升不超过15 ℃

　　运转过程无异常声响

　　轴端无可见泄漏

　　2. 带压试运转

　　分级升压至额定工作压力的1.2倍，稳压保持30 min，泄漏量须满足：

　　清水介质：≤5 mL/h

　　化工介质：≤1 mL/h(满足行业环保排放要求)

　　机械密封的安装是一项"差之毫厘，失之千里"的精密工程。唯有将预处理做细、过程管控做严、验收标准做硬，才能从源头杜绝早期失效，实现密封系统的长效稳定运行。

　　以上内容摘自网络，如侵删！

　　OTHELLO奥赛罗密封公司在工业密封行业有二十多年的成功经验和完善的售前、售中和售后的丰富经验，诚招石油石化、火电、造纸、钢铁等行业合作伙伴，共同发展！详询：0311-87316999