根据泄漏机制与路径的差异，机械密封泄漏可分为穿漏、渗漏、扩散三种类型。
1、穿漏
穿漏又称界面泄漏，是指流态介质在压差作用下，沿密封面间隙从高压区域向低压区域单向渗透的泄漏形式。该类型占机械密封泄漏故障的 80%以上，是较为常见的泄漏形式。其产生根源在于密封面实际间隙超出设计标准，介质在间隙内以近似平行平面流的方式流动，形成缓慢泄漏。由于穿漏过程中介质雷诺数极小，流动状态基本为层流，根据流体力学理论，泄漏量与密封面间隙的立方呈正比例关系，与介质压差呈正比例关系。
2、渗漏
渗漏全称渗透泄漏，是指流态介质在持续压差作用下，通过机械密封件内部毛细管结构单向渗透的泄漏形式。此类泄漏多发生于密封件材质致密性不足或结构疏松的场景，且具有隐蔽性强、难以快速察觉的特点。泄漏速率受材料孔隙率、介质黏度及压差共同影响。高粘度介质可显著抑制渗漏发生。
3、扩散
扩散是指流态介质在浓度差驱动下，通过机械密封面间隙或密封件毛细管进行双向物质传递的泄漏形式，在真空环境中尤为高发。其发生机制为: 密封件通过吸附作用吸收一侧气体，气体在密封件内部扩散后，从浓度较低的另一侧析出，形成双向泄漏。此类泄漏量通常较小，但在对介质纯度要求较高的场合仍不可忽视。
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