某核电厂用水泵的机械密封采用含泥沙海水进行润滑、冷却，存在摩擦副异常磨损、补偿弹簧卡涩而导致厂用水泵不可用的问题。本文分析得出造成机械密封磨损的根本原因，主要为动静环磨损和补偿机构失效。

　　1、 动静环磨损分析

　　厂用水泵机械密封外冲洗的水源来自生产水分配系统，设计文件显示生产水分配系统的出口压力为0.7 MPa，机械密封冲洗水压力要求为0.5～0.55 MPa。按照上述设计，机械密封在正常情况下，完全可以用工业水来冲洗，但是两者之间布置了较长的管道和阀门，同时具有较多的用户，会造成较大的局部压力损失，实际也是如此，当厂用水泵运转以后，泵的出口压力(0.5～0.55 MPa)将会高于冲洗水压力，致使机械密封冲洗管路上的止回阀关闭，海水自动冲洗机械密封。虽然机械密封采用的是碳化硅对碳化硅的硬对硬摩擦副密封，具有一定的耐磨性，但此核电所在海域泥沙含量为3 830～7 396 mg/L，且泥沙颗粒大小不均，长时间运行必然会导致动静环的磨损加剧。

　　同时，带有泥沙颗粒的冲洗海水压力为0.5～0. 55 MPa，过大的冲洗速度会使海水中的泥沙对静环和动环造成冲刷磨损。

　　2、补偿机构失效分析

　　由标准JB/T 1472—2023《泵用机械密封》可知，该厂用水泵机械密封正常泄漏量为5 mL/h。根据该海域水质分析报告，海水中含有大量的Cl- 、Na+ 等可溶解物质，含量大致为25 g/L，同时还有大量的泥沙等小型固体悬浮颗粒。由此可知，在机械密封正常泄漏量Q1=5 mL/h，介质只有氯化物，ρ=25 g/L的理想情况下，机械密封一个月的泄漏量Q=Q1×24×30=3 600 mL;由于氯化物具有一定的结晶性，则机械密封一个月的泄漏量将会产生质量为m的 结 晶 盐 ：m=Q×ρ= 3 600/1 000 ×25=90 g。

　　结晶的盐会聚集在传动座上，同时海水中含有大量的泥沙，一旦泵停运，水分就会逐渐减少，zui终导致结晶盐与泥沙卡涩动环O型圈与弹簧，使整个补偿机构动作缓慢甚至不动作，同时也会造成动静环之间碰撞，导致机械密封损坏失效。

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