机械密封经检验上机后大部分较稳定，但也会有个别失效现象。造成其失效的原因有: 摩擦副动静环的磨损、密封件的老化、釜体隔温座冷却水异常、现场温度过高等。

　　酯化反应釜机械密封为集装式双端面机械密封，所以其泄漏形式有 3 种: 介质端泄漏、大气端泄漏和两端同时泄漏。

　　介质端机械密封发生泄漏的现象有: 密封液罐液位上升、密封液浑浊、有气泡、喷射。因酯化反应釜运行时釜内为正压，在介质端机械密封泄漏时，釜内顶部的乙二醇蒸汽形成的压力作用于密封液，使得密封液上升。此外，当酯化釜内压力很小或为负压时，密封液罐出现液位下降且溢流口无溢流的现象，也可能是介质端机械密封发生泄漏。原因是此时泄漏量较大，置于反压釜顶部密封液罐内密封液的静压大于釜内的压力，密封液穿过介质端机械密封的摩擦副倒灌进釜内。当出现密封液上升极慢、密封液污浊、密封液罐内出现均匀的少量气泡现象时，可判断此刻机械密封的泄漏量不大。当密封液罐出现带压喷射情况或者密封液液位下降速度较快时，此时可判断介质端机械密封泄漏量较大。介质端机械密封失效时，釜内的乙二醇蒸汽有可能直接连通釜外环境，高温带压的乙二醇蒸汽可能在密封液罐处向外喷射。乙二醇蒸汽有易燃易爆有毒的物化特性，因此介质端机械密封失效存在较大的生产安全隐患，严重威胁员工的生命安全。

　　大气端机械密封发生泄漏的现象为: 密封液罐液位缓慢下降且溢流口有密封液流出，同时机械密封温度无变化。因为机械密封的结构上溢流口通道与密封液腔是被大气端机械密封隔断，所以当溢流口有密封液漏出时，即可判断大气端机械密封失效。大气端机械密封失效时，密封液自溢流口流出，有可能导致机械密封动静环干摩、机械密封发热等问题，从而引发介质端机械密封的失效，即整个机械密封对的两侧同时失效。

　　介质端、大气端机械密封同时失效的现象为: 密封液罐液位上升且溢流口有密封液流出，同时机械密封温度升高。此时，酯化反应釜内乙二醇蒸汽透过介质端机械密封将压力作用于密封液罐内的密封液。密封液在釜内压力的作用下，穿过大气端机械密封的密封摩擦副自溢流口流出。同时，酯化反应釜内高温的乙二醇蒸汽直接接触到密封液罐内密封液，使得整个机械密封的温度迅速升高。釜内的乙二醇蒸汽有可能在机械密封的溢流口处直接喷出。两端机械密封同时泄漏危害重大，意味着机械密封已完全失效，釜内与釜外直接连通，可能造成重大的生产安全事故。

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