一般来说，机械密封等轴向密封装置是流体输送设备的薄弱环节，直观的故障表象就是泄漏，在这种情况下设备基本无法带病运行，必须停机进行检修，现场螺杆式压缩机就发生多起因机械密封泄漏导致机组停机故障，影响了工艺系统的稳定性，造成了较多的经济损失。所以我们需要对机械密封失效原因进行分析，需要确定排除故障的方案，做到举一反三，标本兼治，从而提高低压天然气回收系统的稳定性。

　　螺杆压缩机的机械密封为双端面机械密封，是由两对垂直于旋转轴的密封面在密封介质(天然气)压力，润滑油压力和弹簧力的相互补偿下保持紧密贴合并相对旋转形成的动密封面以及静环的两道密封O圈，动环的两道O圈及轴套内部密封圈等零部件共同组成的密封装置。该机械密封失效主要表现在三个方面：天然气通过机械密封发生外漏;闭式润滑密封系统滑油损失量超标;闭式润滑密封系统滑油箱液位突增，润滑油乳化。以上无论哪种失效形式，都是因为机械密封泄漏引起的，双端面机械密封主要发生泄漏点如(图一)所示：

　　泄漏点Ⅰ：静环组件②与动环③接触的密封副端面，该密封端面有两对，是机械密封的主密封，评价机械密封性能的核心零部件;

　　泄漏点 Ⅱ：外侧静环O圈与外压盖④的辅助密封;

　　泄漏点Ⅲ：内侧静环O圈与弹簧座⑨的辅助密封;

　　泄漏点Ⅳ：动环两道O圈与轴套①的两处辅助密封;

　　泄漏点Ⅴ：内压盖 与外压盖④之间的辅助密封圈;

　　泄漏点Ⅵ：轴套①与轴之间的两道辅助密封圈⑩;泄漏点Ⅶ：内压盖 与腔体之间的三道密封O圈 。

　　该双端面机械密封泄漏点多达7处，任何装配上的不当，辅助密封件刮伤损伤，杂质进入密封面或零部件材料缺陷等因素都会导致机械密封泄漏。即使在各方面都正确安装且通过静压试压之后，也会因为机组振动，轴线窜动，介质腐蚀，润滑冷却系统失效等因素导致机械密封很快发生泄漏。所以在治理机械密封失效问题上，既要做到正确的选型装配，也要创造良好的工作环境。

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