化工用泵是化工生产过程的核心部件，对化工产物的产出效率有很大影响。化工用泵中有少量流体，这些流体和泵外大气间存在压差。为防止浆体发生泄漏，首先就要在化工用泵的运行时设置对应的密封设备。常见的密封设备有很多种类型，如浮动密封设备、机械密封设备、动力密封设备和填料密封设备等。由于多方面因素影响，密封泄漏情况还是时常出现，导致材料浪费，自然环境受到污染。从机械密封设备泄漏的原因角度进行分析，提出解决措施，防止化工用泵机械密封出现问题。

　　通常情况下，化工用泵机械密封出现泄漏的主要原因有腐蚀损坏、热损坏和机械损坏等问题。机械设备密封的内部结构比较复杂，运行的场地和环节也多样化，常见原因如下。

　　1、化工用泵型号选择出现问题

　　选择不合型号的化工用泵非常容易对环端面产生损害。根据化工用泵密封形式的种类，可以将机械密封分为内装饰密封、外装饰密封、单面密封、平衡性密封和非平衡型密封等多种类型。一旦盲目选择化工用泵型号，不根据化工用泵运行的具体需求考量，很容易出现环端面压力较大或者压力较小的情况，从而对环端面的稳定性产生很大影响。在环端面压力较大时，摩擦副之间液膜无法形成，使得固定环端面和运动环端面之间摩擦过大出现严重磨损，密封件变形，最终导致泄漏。如果环端面压力较小，固定环端面和运动环端面之间不能进行有效摩擦，出现打滑，导致化工用泵不能正常运行。

　　2、外界因素的不良影响

　　化工用泵在运行过程中会受到很多外界因素的不良干预，一旦没有及时采取有效的改良措施，就会导致化工用泵发生泄漏，影响化工生产正常运行。目前常见的、容易导致化工用泵密封效果失效的外界因素有化工用泵机械密封的振动幅度过大导致的泄漏。如果化工用泵机械密封的振动幅度过大，会导致机械密封装置直接失效。这种情况的主要原因在于设计问题、轴承的精度出现偏差、联轴器的平行度过低以及径向力太大等因素。还 有一种常见原因是化工用泵的轴向窜动量过大。将化工用泵进行机械密封，首先要保证密封面能够承受一定比压。大多数情况下，为保证化工用泵能够发挥机械密封的效果，要控制化工用泵轴的窜动量小于 0.5 mm，以达到合理的比压值。

　　3、材料选择出现问题

　　材料对化工用泵机械密封效果也会产生直接影响。多种类型的材料适用于多种工作环境的需求，如果材料选择不合适，会导致密封设备密封效果不良，导致化工生产出现问题。在选择密封圈材料时，首先要对化工用泵的具体工作场地、需要压力和转子转速等多种因素进行考察，再选择合适的密封圈材料。如果不能先对化工用泵的工作需要进行考证，盲目选择密封材料，就会导致所选材料不满足化工用泵的工作需要。化工用泵无法起到较好的密封效果，还会导致密封圈的使用寿命缩短，增加化工生产的投入成本，加大化工企业的生产负担，不利于化工企业的长远发展。

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