泵是工业中常见的机械产品，泵类机械的密封是其能正常工作的关键所在。本文分析了泵类密封故障与防治的措施，对密封泄漏、滴液、鸣响、寿命过短等问题指出解决途径。

　　1、运行中密封的喷出和爆裂。由于可汽化的泵送物在穿过密封面时闪蒸，这在面之间需要特定的液体条件和维持这种条件。检查是否有的压力需要平衡设计而不是不平衡设计，如果密封已经平衡，那么压力可能已严重超过说明书中指定的数值。确定正确的实际填料箱的压力、温度和物料的比重,以及在这些情况下，被处理产品的汽化压力，因为这些数据可能为解决故障提供线索。

　　2、密封泄漏和在压盖周围有结冰现象。由于汽化，产品在通过密封面时闪蒸。如果结冰，不用怀疑，在静密封和碳密封环上一定有损坏。如果可能的话，这些面应检查和维修，必要时，在汽化条件更改以后进行更换。

　　3、密封稳定地滴液。检查压盖垫片对填料箱面的压力是否哈当。对于水平分壳的泵，检查连接面和压盖的密封。压盖面可能变形或不平，压盖螺栓不恰当地分布或过紧的螺栓力,可能引起静密封的变形，这主要发生在边缘固定类型的密封上。

　　在安装中，旋转件或静环密封上轴的接触部分可能损坏。磨损面可能由磨粒或其他颗粒引起。如果是整体组装或安装在泵套上的密封，泄漏可能从轴套底下出来。注意，有时候新的密封在刚刚投入使用时泄漏，但运行几个小时后泄漏将逐渐减小。

　　4、密封振鸣声。密封振鸣表明可能是密封处在缺少液体润滑的干运行状态。也可能需要从排放口或一个外部液体源引入一个循环冲洗管，如果已经安装了一个,可能孔太小。

　　5、旋转面有粉末，显示在压盖上的密封外侧和沿着轴上。在密封面液体不足，由于汽化液体闪蒸，在密封之问留下小的结晶粒子残余，或产生干接触，以至产生研磨。从密封的设计而言，显然是密封腔压力太高，重新平衡密封压力可能就是答案。

　　6、密封泄漏和这里没有明显的故障。面可能不平,这可以通过拆下面并检查磨损图案来确定，也可能由于过大的压盖螺栓压力夹住静密封并同时弯曲导致静密封的变形。这也可以通过由检查磨损图案来确定。不恰当的连接到泵的出口和入口的管线实际上也能对泵产生应力，在轴找正中也可能弯曲密封面。

　　7、密封寿命短。引起密封寿命短的主要原因是在面之间有过大的摩擦和引起快的磨损。摩擦源可能来自泥浆，或来自过饱和溶液的急冷,或是由于密封面之间液体的闪蒸,引起溶解固体在面之间结晶。有这种情况发生时，冷却或加热，确保从排放口到填料箱泵液的循环或外部干净的冲洗，将减轻这些状况。

　　8、设备错位，连接管应力弯曲。当密封表现过热时,可能需要旁路冲洗或循环。沿着轴检查可能磨损的密封元件。截流衬套和不好的导向压盖，经常能够引起这些情况。检查所有的冲洗管线和通孔，确使其通畅、干净和没有阻塞，通过增加冷却管线的容量或扩大循环管线上孔的大小降低热量。此外也有可能是选用了不恰当的密封类型。

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