由于机泵缺陷引发的机械密封泄漏的原因分析如下：

　　1、泵轴弯曲

　　机械密封安装在轴端处，是一种端面接触式动密封，动、静环接触面的贴合紧密程度直接影响密封效果。由于各种原因导致泵轴产生较大的弯曲挠度，会影响机械密封端面的接触受力情况，使接触面的受力不均匀而产生偏磨，从而破坏摩擦副间的液膜，导致液体泄漏。同时，还能造成密封圈受力不均，部分区域的密封圈变形、磨损加剧，从而失去密封作用。

　　2、泵轴窜动

　　泵轴窜动时，机械密封的动环会随轴移动，窜动量过大时，会导致密封面压紧或松开，造成密封面磨损，影响密封性能而引起泄漏。

　　3、泵体振动

　　强烈的泵体振动会破坏液膜加剧密封面之间磨损，使密封件松动或损坏，导致泄漏。

　　机泵缺陷引发的机械密封泄漏的处理

　　1、机械密封安装前要对泵轴的径向跳动公差进行测量，轴的径向跳动公差高于JB/T4127.1标准要求的均需进行修整后再安装。轴的径向跳动公差见表1。

　　表1 轴的径向跳动公差

　　2、消除泵轴窜动。检查泵轴的轴向定位装置，调整间隙，消除窜动。

　　3、消除泵振动对机械密封的影响。泵产品在设计过程中，要充分分析振动的来源，以消除振动源;泵产品的制造装配过程中，严格按标准和操作规程去执行，消除振动源;泵、电机、底座、现场管路等辅助设备在现场安装时，要严格把关，消除振动源;现场生产、操作、维修、调节时，严格把关，消除振动源。

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