机械密封作为一种重要的密封方式，具有密封效果可靠、适用范围广以及使用周期长等特点。由于安装不当引起泄漏的原因以及处理办法如下：
泄漏原因：
1、动环与静环的同心度、垂直度等安装精度不符合要求，会导致密封面受力不均，破坏液膜，出现密封面干磨或偏磨，加速密封面的损坏，引起泄漏。
2、密封圈预紧力过大或者过小均会影响机械密封使用寿命。预紧力过小，无法起到密封作用，甚至会使动、静环出现脱落;预紧力过大，会造成密封圈与轴套磨损，增大动环轴向阻力。
3、弹性元件压缩量不合适也会影响机械密封使用寿命。压力过大会造成密封面磨损，弹力过小则无法起到补偿作用，出现泄漏。
处理办法：
1、安装前，检查动环、静环以及密封圈等密封件的表面质量，应无划痕、裂纹和变形等缺陷;检查弹性元件的弹性是否良好，有无锈蚀等问题;
2、对安装机械密封的轴以及密封腔体等部位进行彻底清洁，去除油污、灰尘和锈迹等杂质，确保安装表面光滑平整，无毛刺以及凹凸不平等情况。
3、安装时，严格按照要求进行安装，保证密封圈安装方向、位置以及预紧力，调整弹性元件的压缩量，使动环在弹性元件的作用下能够灵活移动。
4、使用合适的安装工具，避免使用过度的力量或不当的工具造成密封环的损坏或变形，确保动环与静环的同心度、垂直度等安装符合标准。
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