污油泵机械密封频繁刺漏的原因主要是自冷却装置污油中有较多的固体颗粒。针对机械密封的冲洗清洁和冷却降温两个方面，从生产现场机械密封自身的特点入手，污油泵采用的是“自冷却”冷却方式，同时发现自带的清洁冷却系统介质不能满足机械密封实际使用要求。因污油泵所输送的介质为污油，里面含有较多杂质，而且温度较高。

　　从现场实际出发，寻找合适的替代介质进行冷却冲洗，从而实现“注入式冷却”的冲洗冷却方式，如果新增一套外接外冷却系统，成本太高;使用平台淡水，介质本身完全符合要求，但是温度太低、压力流量不稳定、消耗量太大，使用成本较高。经过比对研究后选择油田生产流程的生产水。

　　油田污油泵的额定扬程为 54 m，排量为 90 m3 ，处理后的生产水水质较好，含悬浮物低、含油量少，且压力稳定、温度合适(表 1)。根据污油泵的参数和生产水的各项化验指标，可以将生产水作为污油泵机械密封的冲洗和冷却介质。

　　在工艺流程上增加球阀、Y 形滤网、减压阀、压力表等附件，并为新增流程管线增加伴热和保温，并将油田生产水引入离心泵的机械密封冷却流程中(图 1)。

　　由于生产水中不含杂质，含油量少且温度不高，一方面不会对动静环密封面造成损伤，另一方面生产水的流动性较好，具有较好的冲洗冷却效果。改造完成后，优化升级污油泵的操作规程，每次启泵前先打开机械密封冷却水阀，并定期清洗机械密封冷却水滤芯，当压力满足要求后再启泵。

　　该污油泵的机械密封冷却水管线适应性改造完成后，成功解决了输送污油过程中冷却效果差、含固体颗粒导致机械密封频繁损坏的问题。经过冷却水改造后，机械密封的使用寿命从 4000 h 增加至 8000 h，不仅大大延长了机械密封的使用寿命，还提高油田生产流程稳定性，同时为同类型设备故障的处理提供参考。

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