为了提高水泵维修水平，相关人员需避免检修误区，采取恰当的检修方法，以做到相应问题的早发现、早出现。对于较为常见的机械密封检修误区，主要需做好以下工作：

　　1、弹簧压缩量与机械密封效果之间存在紧密联系，但二者之间并非完全正相关，即使压缩量过大，也无法达到机械密封的理想效果，反而会因摩擦过大而加剧磨损。实际的检修过程中，有关人员必须执行操作规范，严格控制弹簧压缩量。

　　2、动环密封环松紧应适宜。如在操作过程中存在过紧现象，轴套与密封圈之间的磨损、移动阻力等都相对较大，密封圈局部有变形问题。如水泵保持长时间、高强度运行，有关人员需适当锁紧密封元件。但是，如过紧，后续的安装拆卸不易，强行拆除时易损坏元件。

　　3、叶轮锁母紧度应达标。叶轮锁母未紧扣会导致轴间泄漏，但并非全部的轴间泄漏问题均由叶轮锁母未紧扣引起，在检修过程中有关人员需做好区分。

　　4、主要常态化检修。实际上，常态化检修并非直接更换新元件，而是要在减少更换的前提下适当维修。如确实需更换新元件，相关人员需选择与原元件性能、型号等完全一致，与水泵机组高度匹配的元件类型，并遵循规范安装要求，减小安装误差。

　　5、安装作业过程中，不得直接使用工具大力敲打密封元件，在需要敲打时，相关人员需提前使用专业化工具，轻微敲打，以避免损坏部分密封元件。安装时，先将静环密封圈套在静环背部，此后装入密封端盖中，做好静环断面的保护，使静环断面与端盖中心线相垂直。

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