机械密封的优势就在于稳定性，能够保障化工设备维持长时间的正常运转，进而为化工生产活动带来有效保障。但是实际生产中，由于机械密封失效而导致的设备故障问题极为常见，产生的原因相对较多，主要可以从以下几个方面进行分析：

　　1、 腐蚀失效

　　腐蚀是造成机械密封失效的重要原因，而发生腐蚀的原因可以从多个角度进行分析。首先是磨损腐蚀， 化工设备在维持长时间运行的状态下，磨损问题不可避免，而腐蚀与磨损问题同时发生的情况下，化工材料则可能会因此而受到破坏。并且，在化工设备运行的过程中，密封件与流体之间会维持着高速运动的状态，冲洗液会对密封件进行持续冲刷，而冲洗液中存在着悬浮的颗粒物，在冲刷的过程中会对密封件造成磨损，形成腐蚀。一般来说，磨损腐蚀对于机械密封的危害程度较为严重，如果未能及时进行处理，长时间处于摩擦状态，则会导致机械密封过早失效;其次是应力腐蚀，化工设备基本为金属制品，在金属材料发生腐蚀，并且承受应力的情况下，也会发生严重的腐蚀问题;最后是点蚀，主要在金属材料中较为常见，会在金属表面上形成麻点状的小孔，并且在弹簧套易中也容易发生区域性的点蚀，而点蚀小孔的面积如果过大，还可能会形成穿孔的问题。

　　2、热损伤失效

　　热损伤失效也是导致化工设备机械密封失效的关键原因。由于化工生产环境通常处于高温高压的状态， 而密封端面在高温下会发生热变形，导致端面不平整，无法形成有效的密封，甚至还可能会出现热裂纹的问题，造成泄露。并且，在高温的环境条件下，部分采用橡胶材料的机械设备也可能会出现老化的问题，使得材料完全丧失原本的性能。此外，部分机械设备还采用了弹性元件，在高温下弹性元件也可能会失去其原本的弹性性能，进而使得密封力大打折扣，无法形成有效的密封效果。

　　3、磨损失效

　　磨损失效指的是端面在受到长期磨损的情况下， 导致化工设备机械密封失效的情况。这一问题的产生原因主要是由于材料选择问题而造成的，机械密封的摩擦面在长时间运行过程中会因为摩擦而逐渐磨损，并且密封件表面受到颗粒物的影响，会进一步加剧表面磨损程度，从而影响密封性能。此外，在滑动密封中，密封件的表面也会出现磨损问题，或者在密封件表面相互黏着的情况下，都会导致其密封性能严重受损。

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