机械密封技术和供水厂传统的填料密封技术相比较，主要有以下几个方面的突出优势：

　　1、密封具有非常高的可靠性，机械密封能做到无泄漏， 密封效果良好。通过密切监视械密封技术的水泵的运行状态，并进行统计分析，能够看出，水泵的运行状态比较平稳，具有相对较小的泄漏量和泄漏率。相比于填料密封技术，泄漏的发生概率仅为1/10，同时能做到清洁无死角，对于水泵的日常维护管理非常有利，能够使清洁的有效性进一步提高， 避免有杂菌隐藏在水泵处，而对水流带来严重污染。从这一点能够看出，运用机械密封，是有效落实供水系统节能减排的根本性要求，能提高现代化工业生产效率。

　　2、从长远分析，机械密封装置的使用寿命比较长，能降低泵轴的磨损程度，进而延长水泵的使用寿命。在使用过程中，通过制定科学的设计方案，对不同介质的摩擦负荷比压进行正确选择，可进一步提高机械密封的使用期限。通常有2～5年的使用期限，和填料密封相比，往往具有更高的性价比。

　　3、摩擦损耗低。因为有液体膜存在于静环和动环接触面，在运行过程中，轴及轴套不会产生磨损。无论是摩擦功耗还是摩擦系数，都能降低。相比于填料密封，机械密封能够达到传统技术摩擦功率的1/10，能够使供水厂的节能效益大幅提升。因为降低了摩擦功率损耗，由此极大地节约了成本。将其应用于水泵维修技术中，能使水泵泄漏问题得到有效解决。不仅使水泵的使用寿命延长，还使水泵运行质量和机械生产系统运行效率不断提高，能够实现节能减排的目标。

　　4、具有较长的维修周期。机械密封装置因为具有较小的磨损，所以降低了日常检修和维护的难度，并有效缩短了日常维护的成本，另外，还能对供水的稳定性和可靠性提供保障。

　　5、有着非常广泛的适用范围，可运用于不同的压力、温度和传输介质中;机械密封因为有着出色的磨损性和抗震性， 因此有着非常广泛的适用范围。当水泵运行造成旋转轴或者是密封腔出现振动倾斜时，密封装置转动变化并不显著，该技术的温度范围比较关阔，可以运用于供水厂中温度范围、真空、高压、腐蚀介较高的水泵中。

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