机械密封技术凭借其较高的可靠性以及良好的节水效果，逐渐在供水厂设备的维修中应用，这在一定程度上减少了设备运维人员的工作量。水泵机械密封技术在供水厂设备维修中的作用表现在以下三个方面。

　　1、监测设备运行状态

　　本文的监测对象主要是水泵机组的轴承振动和温度，以及电机的电压和电流等，其中水泵机组的特征参量主要有振动频率、振动速度、轴向位置等，通过综合数据反映机组的运行状态，为供水厂设备故障诊断提供依据。水泵与电机采用滑动轴承连接，底座是独立的，因此监测点分别在水泵机组底座、水泵 的高压端和低压端布置，并在电极的驱动端和非驱动端布设监测点。在供水厂监控中心的监测室内安装有现场监控系统与监测软件，工作人员可以随机调取供水厂设备所有的实时数据和历史数据，由监控中心软件自动判别水泵机组的运行情况，当运行参数超出正常范围时自动告警，并根据水泵测量振动数据与评价方法确定该供水厂设备监测标准，在完成不定期的数据采集后，根据供水厂设备运行的振动特性，利用振动诊断分析仪软件诊断故障部位和故障原因。

　　2、诊断水泵机组故障

　　机组效率在正常范围内时发生故障的概率较小，发生故障时机组效率通常会产生明显变化，如果机组效率下降程度较小，虽然不影响正常运行但会浪费大量资源，因此在监测过程中，机组效率下降到一定程度时则判定为机组故障，需要经过维修人员进行及时检修。注水泵机组包括离心泵、柱塞泵和注水泵，本文将分别进行故障诊断。

　　离心泵机组的常见故障有电磁振动、机械松动等，产生振动的原因多种多样：机组轴心质量分布不均衡是机组振动故障的 主要原因，联轴器安装不良还会容易产生轴向振动;如果水泵出现机械松动的问题，谐频振幅会出现较大波动，其轴承的过度磨损和不良的稳定性会激发油膜振荡，轴和轴系统的安装质量会产生轴弯曲故障。离心泵的故障诊断测点应尽量靠近轴承，必要时可将设备表面进行处理。

　　在柱塞泵的故障诊断中，泵阀为关键部件。泵阀损坏会导致柱塞密封处泄漏，密封填料的损坏也会造成介质的喷漏现象。柱塞泵的整机振动超限，整机振动异常、部分电极故障、十字头失效等故障的主要原因有两个：一是泵本身结构的失效，二是泵安装与设计过程中的人为因素造成的，这就需要着重监测柱塞泵的轴承温度，实现故障诊断。

　　3、 机械密封维修水泵流体泄漏

　　机械密封技术又称端面密封，是将静环和动环两个密封元件与轴的光滑表面在垂直条件下贴合后，通过旋转形成的密封装置。在断面密封的摩擦结构中，分别在机封压盖和传动轴上进行静环和动环的安装，断面依靠液体压力和机械的弹力而产生适当的压紧力。为防止水泵流体泄漏，在端面间设置流动性层膜，该液体膜能够在保证密封的同时起到润滑作用，实现轴承密封，将泵本身在运行状态下产生的磨损量控制在安全范围内，塔形结构可以在缓冲的条件下将密封端面紧密贴合，同时具有延伸和收缩的两种状态，通过传动结构使机械密封各零件同时运行。

　　为了保证水泵轴承的运行寿命，避免因过度维修而导致的水泵损伤，进一步规划大修的周期，在进行密封时应选择适合供水厂设备运行的抗磨损材料，合理设计密封端面，尽可能控制密封面的压强。一旦密封面出现较大磨损量，则需要分析水泵机组的振动原因，采取相应措施减少振动。在机组安装时，应注意转动部件质心与转动中心的偏差，同时为了减小泵轴的绕流阻力， 应利用户管和管道的合理设计，避免施工误差。

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