熟练掌握泵用机械密封的正确安装与维修技术，才能保证设备的正常运行与生产的稳定。本文总结的几点泵用机械密封的使用与维护的注意事项。

　　1、机械密封在安装前必须将轴套(轴)、密封腔体、压盖及机械密封本身清洗干净，防止任何杂质进入密封点。

　　2、组装时，严禁敲打，不能划伤、碰伤密封面，按部位依秩序装入。安装动、静环要先用机油或黄干油在其表面(摩擦副)涂上一层油膜，防止在设备起动后高速运转造成端面直接磨损，起到保护摩擦副的作用。

　　3、安装补偿装置时，要先用手推动检查其浮动性，浮动性能差，端面配合就不理想，重点是选择好密封圈的过盈量。

　　4、启动前，要先盘泵轴，检查泵轴与机械密封的运转情况，一切正常方能使用;开动泵前，首先要开通密封腔内的冷却介质(根据泵结构、使用环境、冷却方式选择不同的冷却介质)才能启泵。否则，起动后机械密封没有冷却液冷却，干摩发热，很快会烧坏摩擦副，长时间运转其它零件也会损坏。

　　5、要经常检查泵的运转情况 (包括泵的运转、电机的运转)，定期加润滑油保养轴承，保证机械密封的正常运转。

　　6、当泵输送特殊介质或在特别工况下工作时，必须采取相应措施(如阻封、冲洗、冷却、过滤等)，具体措施参照《机械密封的辅助系统及应用规范》进行。

　　7、对于间断使用和介质含杂质较多的泵，停泵后要注意冲洗，避免机械密封结晶;对腐蚀能强的介质，停泵后一定要冲洗干净，防止腐蚀。

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