1、密封填料材料选择

　　注水泵柱塞密封填料喷涂材料涉及到多方面内容，在具体改进及应用过程中应结合以往经验及现有技术水平，根据不同材料的性能进行调整，在延长注水泵寿命的同时，降低设备故障发生率。此次研究引入新型复合填料，结合不同类型密封填料的优势，使密封填料使用寿命增加，降低摩擦力。在材料方面，将聚四氟乙烯与石墨成型填料混合组装，效果较好，密封填料性能如表1所示。两种材料混合后，不仅保留了柔性石墨弹性高、气密性好的优势，而且克服了抗剪切、耐冲击性能低的弱点，综合使用性能得到了提升。经过试验可以发现，按照一定比例混合四氟乙烯纤维、柔性石墨，获得的新型复合填料可达到理想的效果。

　　2、“13141”盘根组合法结构改进

　　以往注水泵柱塞填料加装主要是在前后导向套中心加装7~8个盘根，经过大量的文献资料查询及实践验证，提出“13141”盘根组合结构法：在一个导向套上加装3个盘根，另外一个导向套加装4个盘根。现场试验显示，改进后密封效果得到大幅度提升。与常规加装方法相比， “13141”盘根组合结构法使得盘根寿命得到了显著提升，从10 d到30 d不等。泵出口压力不同，其使用寿命也呈现出明显的差异性，员工劳动强度也会明显降低，有利于降低人力资源成本。在进行软填料密封时，拧紧压盖螺栓与压盖产生的接触压力为受到的压力，经压盖导向套对密封填料产生直接作用，顺着密封函壁、轴杆，从第一个密封填料传导到下一个填料环。密封函壁、轴上摩擦力很大程度上会影响到密封填料，自近端到远端呈现出明显的轴向变化。此时压盖位置密封填料环接触压力能够达到最大，与压盖位置较远的部分接触压力则最小。与接触压力作用相反，密封填料密封流体作用能够提升密封填料，在导向套作用下，使压盖受到密封填料的压实，此时能够降低压盖位置受到的流体压力。当密封组件密封效果达到理想状态后，能够维持密封填料接触压力与流体压力的平衡，密封填料组件会导致其施加压缩密封填料接触压力增加，导致摩擦阻力增加，出现过度压缩的情况，使得密封填料与轴套受到破坏。通过控制压缩密封填料的接触压力，能够保持应力松弛状态，降低摩擦力，延长密封填料的使用寿命。

　　3、封油系统改进

　　为保证轴封的密封性能，应注重封油系统压力的注入，通过试验研究发现，当封油压力升高后，会增强轴封的密封效果，在实际应用中应维持封油压力稳定性，尽可能处于较高值，以延长轴封的使用寿命。

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