螺杆压缩机的机械密封为集装式双端面结构，采用集装式安装，因机封外侧装有止推轴承和同步齿轮等零部件，机封安装腔室内嵌深度较长，且由于密封腔室开孔较多，与机封配合间隙较小，在安装过程中经常造成偏斜或刮伤机封的密封O圈，经常因机封静压试压时保不住压力而反复拆卸，且每次拆卸后也无法准确判断漏点，需对集装式机械密封的所有零部件重新拆装检查一遍才可以，整个工作过程中效率低下且检修质量不高。
针对如何快速准确判断机械密封泄漏点，现场通过对集装式机械密封进行测绘，设计了机械密封试压工装(下图所示)，该工装有两套分别适用于一二级两种规格的机械密封。
机械密封的主密封副靠密封油来润滑和冷却，在试静压时需要 1700kPa的压力油从图示密封油进口给压。为了配合其三道O圈静密封和进出口油道，设计出如下CAD图所示圆筒式工装结构，密封油从机械密封进油口进入，出口在经过排气后用阀门封死，试压时用油泵将压力油打到1700kPa，保压半个小时，压降小于3%为合格。试压工装成功的设计与运用，不仅可以用于装配前机械密封的静压实验，准确判断机械密封的泄漏点并有针对性的进行维修，也广泛应用于送修机械密封质量和新采购机械密封的质量检验工作，切实提高了机械密封装配质量和维修效率。
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