机械密封主要是在动环、静环两个部分的支撑下，对设备内外压力进行平衡的过程。机械密封由图 1 中的 1 静环、2 动环、3 弹簧、4 弹簧座、5 紧定螺钉、6 动环辅助密封圈、7 防转销、8 静环辅助密封圈和 9 压盖等元件组成。

　　机械密封是依靠弹簧对动静环端面密封的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧，达到密封的一种轴向端面密封装置，所以又被称为端面密封。

　　机械密封输送的介质可能泄漏的途径有图 1 中的 A、B、C、D 四个通道。

　　A 通道: 是动环与静环的端面彼此贴合作相对滑动的动密封，它是机械密封装置中的主密封，也是决定机械密封性能和寿命的关键。

　　B 通道: 是动环与轴之间的密封，当端面摩擦磨损后，它仅仅能追随补偿环沿轴向作微量的移动，实际上仍然是一个相对静密封。

　　C、D 通道: 分别是静环与压盖、压盖与机封函体之间的密封，二者均为静密封。静密封元件常用的有O形橡胶圈或聚四氟乙烯垫片，作为补偿环的动环或静环辅助密封，也采用兼备弹性元件功能的橡胶或聚四氟乙烯材料。

　　解体检查发生泄漏故障的机械密封。发现部分故障的机械密封的动环及静环表面存在细砂颗粒 ( 如图 2、图 3) ，动静环密封面存在磨损情况。分析此种情况机械密封泄漏故障的主要原因为: 反冲洗水泵正常运行期间，含有细砂杂质的海水进入机械密封动静环端面，细砂杂质进入摩擦副端面起研磨剂的作用，加速了密封面的磨损。当密封面磨损到一定程度时，输送海水就从 A 通道泄漏，机械密封失效。

　　除此之外，绝大部分故障的机械密封存在如下缺陷情况: 解体检查发现机械密封的动环辅助密封圈、弹簧、轴套以及补偿环处有大量的泥沙。补偿环追随性差，徒手无法按动( 如图 4、图 5) 。分析此种情况机械密封泄漏的主要原因为: 由于大量泥沙的堆积阻碍了弹簧和辅助密封圈的运动，从而导致补偿环的追随性和浮动性下降; 同时，由于机械密封动环的内径和轴套之间的间隙较小，介质中的泥沙杂质不能及时排出，导致杂质堆积、阻塞，阻碍了辅助密封圈的运动。此时输送的海水就从 B 通道泄漏，从而导致机械密封失效。

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