化工机械密封装置如果在使用的时候，发生密封故障问题，势必会影响到机械运行效率以及安全。因而，需要积极分析化工机械发生密封故障的原因，并提出有效应对对策具有现实意义和价值。

　　1、摩擦过热

　　机械密封装置产生过热现象，极易引发更多故障问题，处于正常使用状态，机械所产生热应力过于强烈，密封环所在表面位置便会有径向的断裂现象产生，即为热裂。产生这种热烈现象后，严重影响着密封机械物理特性，致使密封性严重受损。高温环境、介质较低的润滑性、短时间较高负荷、所搭配材料如果不能与基本条件各层面因素相吻合，均会导致密封装置的关键部件有较多摩擦热量产生，密封环整个表面极易有热裂纹产生，以至于密封失效。

　　2、机械磨损

　　密封机械若失去润滑会处于较长时间的干磨状态，这是破坏密封环正常组合关系的核心因素。机械密封动静环端面若有明显摩擦受损，转动轴则每运行到一圈后，其密封元件便会与原运行规律轨道相偏离，影响到化工设备、装置的总体密封性。

　　3、缺乏完善辅助性冲洗系统

　　机械密封的辅助冲洗系统属于密封装置实现清洗处理重要的辅助性系统，冲洗系统在机械密封的实际运行期间能否发挥作用较为关键。但多数化工企业并未有效发挥其辅助冲洗功能，故无法通过此系统将机械密封总体效果提升，对机械总体密封性影响相对较大，冲洗液内若有杂质或是冲洗液压力不足，密封装置便极易发生故障。故机械密封辅助冲洗系统若失效，要求技术员务必及时发现问题、迅速检查出来，好辅助冲洗整个系统，以免破坏整个密封系统。

　　4、零件失效

　　机械密封零件失效，属于机械密封较为常见故障，发生此类故障多数因辅助性密封圈发生失灵所致。密封圈若存在老化严重、挤出或者扭曲损伤、永久变形等相关问题或现象，则密封圈自身密封性便会失效。故具体选定 O 型圈时，要求技术员务必着重分析合成橡胶具体使用温度、介质条件等，选定较大截面积、较高硬度、耐受能力强的一类橡胶材质。

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