针对丁二烯单元溶剂循环泵在高温工况下机械密封频繁泄漏的问题，通过优化预热工艺、升级隔离液过滤系统、更换合金材质密封等措施，将机械密封运行寿命由不足8个月延长至36个月以上，有效保障了装置连续稳定运行。

　　高温溶剂循环泵概况

　　某丁二烯单元溶剂循环泵为卧式单级悬臂式离心泵，输送质量分数90%的N-甲酰吗啉溶液，介质温度209 ℃，额定流量200 m³/h、额定功率200 kW。该泵配套双端面背靠背波纹管机械密封，采用API Plan 53B冲洗方案。原作为备用泵，随生产负荷增加启用频次显著提升，却因预热工艺不当、隔离液受固体颗粒污染等问题导致机械密封频繁泄漏。

　　改造措施

　　重新明确启泵预热工艺要求，将暖泵时间由不足2 h延长至6 h，并采用阀门开度梯度控制，避免波纹管因温差过大产生热应力。对隔离液过滤系统全面升级，增设过滤精度≤1 μm的高精度过滤器，要求检修后吹扫管路并定期更换滤芯，彻底去除固体杂质。同时将波纹管密封材质更换为Inconel 718合金，新密封安装前完成压力测试，并严控装配尺寸误差。

　　改造效果

　　循环泵完成改造后重新投用，机械密封运行寿命由不足8个月大幅延长至36个月以上。隔离液压力始终维持在工艺要求范围内，未再出现压力突降现象，密封泄漏率控制在0.01 mL/h以下。设备非计划停机检修次数显著减少，既降低了维护成本与人工成本，也保障了丁二烯单元溶剂循环工序的连续稳定运行。

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