机械密封属于无填料的密封，它可以固定在轴上和泵上，还有两个断面保证紧密的接近到密封位置。在整个机械密封的装置中，压力轴会在一面泄出水，在另一方面进入到动静环中，保持流动，保证动静环不接触。

　　一、机械密封技术的主要功能

　　机械密封技术的主要功能是防止机械设备在运行的过程中出现泄漏的现象，将容易发生泄漏的位置进行改变，改变为难泄漏的轴向密封技术，应用到煤矿中比较广泛，像泵、减速器等等设备的应用也比较广泛。 机械密封的内部由很多零部件组成，动环与泵轴相对运动，静环与动环要组成一个密封面，这样才能阻止泄漏的发生，机械密封技术在实际应用的过程中要将内部组件结合在一起来运行，机械密封正常运转状态与自身零部件有很大的关系。但在运行的过程中需要保证自身的零件性能，保证能够发挥机械密封技术的功效。

　　二、机械密封技术的特点

　　1. 密封性能优良

　　机械密封的泄漏量可控制在极低水平，通常为填料密封的几十分之一，密封可靠性显著优于传统密封形式。

　　2. 使用寿命较长

　　在工况稳定、选型合理的前提下，机械密封的使用寿命通常可达8000小时以上，远高于填料密封。其内置弹簧补偿机构可自动补偿端面磨损，安装调试完成后无需频繁调整。

　　3. 摩擦功耗低

　　密封端面接触面积小，摩擦副材料配对合理(如碳化硅对石墨)，磨损率低，功率损耗仅为填料密封的10%～50%，运行经济性较好。

　　4. 对轴无损伤

　　机械密封的辅助密封圈(O形圈、波纹管等)与轴为静配合或微动配合，不存在填料密封那样的径向压紧力，避免了轴套的磨损和沟槽形成。

　　5. 抗振性能较好

　　现代机械密封普遍采用波纹管、弹簧等全补偿结构，具备一定的轴向、径向及角向补偿能力，对设备振动、安装误差及轴窜动适应性较强。

　　6. 工况适应范围广

　　通过选用不同结构形式(单端面、双端面、串联式等)和材料组合(硬质合金、陶瓷、石墨、聚四氟乙烯等)，机械密封可适用于高温、低温、高压、真空、强腐蚀、含固体颗粒等复杂工况。但需注意，在极端工况或结构过于复杂时，密封可靠性会下降，且对装配精度要求较高，现场维修难度较大。

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