机械密封选型是一项综合性工程决策，需以介质特性、工况参数为核心依据，匹配适配的密封技术与结构形式。介质的腐蚀性、毒性、含固量等特性决定密封材料与基础结构，系统的压力、温度、转速等工况参数明确密封承压、冷却及平衡类型要求，再结合不同场景选用外装密封、波纹管机械密封、双端面机械密封等针对性方案，确保机械密封效果与生产安全。

　　一、明确介质特性

　　明确设备输送的是清水、腐蚀性酸碱、易燃易爆的轻烃、高温热油，还是含有结晶颗粒或纤维的浆料?明确介质的腐蚀性、毒性、易燃性、含固量及颗粒硬度，这些是决定密封材料和结构形式的根本因素。

　　对于含有较高腐蚀性、酸性等方面的介质，可采用外装密封，避免对密封面造成腐蚀，从而降低密封作用;而对于容易产生结晶、黏性较低或携带有固态颗粒的介质则应选择波纹管密封的方式，避免固态颗粒对密封轴造成堵塞或堆积等影响密封作用;而对于一些容易挥发的介质，也可以选用双端面机械密封结构，这种结构由于可以在介质表面形成一个隔离空间，可以降低内部介质的挥发，确保拥有较高的密封作用，并保证生产作业中的安全性。

　　二、评估工况参数

　　系统的工作压力、温度、转速(即PV值) 是选择密封承压等级、冷却方式和平衡类型的直接依据。例如，高压工况可能需要采用多级密封或特别强化的结构。

　　1、密封腔介质压力P：介质润滑性好，粘度较高时，P≤0.8MPa选用非平衡型。介质润滑性差，粘度低时，P≥0.5Mpa

　　2、线速度V：V≤25m/s选用旋转型。 V≥25m/s时选用静止型。

　　3、PV值：PV值涉及到密封面之间流体膜的稳定性(汽化)和磨擦副的耐磨性。 PV极限值举例：

 　　4、密封介质温度T：在没有外冷条件下,机械密封的zui高温度一般取决于辅助密封材料的安全使用温度.见下表：

　　5、介质的特殊性。

　　(1)粘度：低粘度介质易干磨擦宜选用平衡型。高粘度介质，宜采用强制传动结构。

　　(2)腐蚀和化学溶剂：

　　a、强腐蚀宜用外装式的四氟波纹管机械密封。

　　b、辅助密封在不同化学介质中的适用表如下：

 　　(3)含悬浮固体颗粒：动静环材料宜采用碳化钨/碳化钨，或碳化硅/碳化硅，当颗粒易于阻塞密封腔时，须采用辅助装置经过过滤或分离后的冲冼液，冲洗端面。

　　(4)剧毒或气体介质：宜采用双端面机械密封。

　　三、匹配核心技术与结构

　　针对不同挑战，业界已发展出成熟的机械密封解决方案。例如，对于强腐蚀性介质，外装式波纹管密封因其弹簧等金属元件不与介质接触，成为优选方案之一。对于剧毒或极易燃介质，双端面密封并配备独立的密封液(阻封液)系统是保障绝对安全的标准配置，它在两道密封之间引入一道压力可控的屏障流体，确保即使内侧密封失效，危险介质也不会泄漏到环境中。

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