化工用泵是进行化工生产的关键装置，它的运行状态对化工生产的整个过程都产生影响。因此，化工用泵的机械密封对于装置设计、后期加工以及整体的装配水平都有较高要求。机械密封装置实际应用时，要保证机械密封技术的需求和使用有一定协调性。化工用泵机械密封对于有关工作人员的专业素养水平也有很高要求。本文列举一些能够有效解决化工用泵机械密封问题的措施。

　1、选择优质材料

　　在选择化工用泵的过程中，要尽可能选择含硫量比较高的材料。选择摩擦副时要选择氮化硅或者碳化硅材料，从而全面提升化工用泵的机械密封性能。碳化硅材料的强度比较高、密度比较低、抗腐蚀性和隔热性都比较好，还耐高温以及耐磨，因此能够用于制作摩擦副。为防止化工用泵受到其他介质的腐蚀和磨损，要在泵表面建立一个金属保护层。通过金属保护层将泵中的介质和机械密封金属进行分层隔离，防止介质腐蚀化工用泵。可以选择合金钢作为金属材料的首选，这种材料中加入了铁、碳等多种元素，具有韧性好、耐高温、耐磨损、强度高等优点。但是这种材料生产成本比较高，且生产工艺比较复杂，不能广泛应用。选择化工用泵机械密封的材料时，要想明确化工用泵中的介质属性，还要结合化工用泵运行时的实际场地和周围环境，综合多方面因素选择材料，从而保证选择的材料符合多方面需求以及控制成本造价。

　　2、重视振动问题

　　化工用泵振动情况会对化工用泵机械密封性能产生直接影响。因此对化工用泵机械密封性能进行检修的过程中，还要观察和分析化工用泵的振动情况，根据化工用泵的运行状态采取一定改善手段，尽可能减小化工用泵运行时的振动，避免振动对化工用泵机械密封性能产生影响。为防止化工用泵泵轴的挠度过大，对化工用泵机械密封性能产生一定影响，还要缩小两端轴承 之间的距离，还可以加大化工用泵轴的直径，多方面减少振动因素对化工用泵机械密封性能产生的影响。

　　3、控制好弹簧压缩量

　　要对化工用泵的弹簧压缩量进行严格把控，并不是弹簧的压缩量越大，化工用泵机械密封效果越好。弹簧压缩量过大，会使摩擦副的摩擦力随之加大，导致摩擦损失大幅度增加，使摩擦副的损害加大，导致化工用泵机械密封出现泄漏。严重时摩擦副会烧毁，严重威胁整个化工生产的安全。如果弹簧伸长量过大，就会出现运动环端面无法运动的情况，导致化工用泵的机械密封效果失效，导致化工用泵出现泄漏。

　　4、密封面出现扭曲的解决措施

　　如果化工用泵的密封面出现扭曲，可能是没有进行合理冷却，使化工用泵热应力不均。可以通过调节冷却水或者控制冲洗液流量，保证密封面充分冷却，达到润滑状态。去除化工用泵流体中的杂质。化工用泵的操作压力超出了预期设计值。这时要降低化工用泵的操作压力，使其恢复到正常工作值。

　　5、弹簧失效的解决措施

　　弹簧失效一般是由于固体颗粒物堆积过多。可以针对有沉积物的介质，使用有金属波纹的空心管进行密封。要尽可能使用大弹簧进行密封，避免使用小弹簧。高温碳化、分解产物以及腐蚀产物也会造成化工泵的弹簧失效。这时要在密封机构中及时清理弹簧，保证弹簧干净和清洁。

　　6、按照规范进行操作

　　要尽可能减少工作人员的操作失误，避免错误操作对化工用泵机械密封性能产生的影响。在操作双螺杆泵过程中，要保持平稳状态，防止对双螺杆泵产生影响。在化工用泵运行过程中，还要密切观察装置的运行状态，尤其是化工用泵的振动情况。要使用专业的检测仪器进行精准测量，对化工用泵振动进行一定控制。

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