针对稀酸泵机械密封存在弹簧压缩量密封效果差、材料选型不当、静环密封圈及叶轮锁螺母太紧等问题,采取相应措施进行改造和设计,改后稀酸泵的使用寿命延长 23%,且维护保养时长平均减少 27 min/次。改进措施如下:
1、重新设计元件构造
稀酸腐蚀性强,泵运转速度较快,密封时很多时候不能满足希酸泵的密封要求,那么,在实践中就要采用新技术和新方法及时更换设备。泵的机械密封合理端面比压值 Pc:内置机械密封,一般 Pc 为 0.3~0.6 MPa,外装时,Pc 为 0.15 ~0.4 MPa,对于高粘度的液体,可以适当提高机械密封的 Pc 值至 0.5~0.7 MPa;对于挥发性和润滑性差的液体,则可以降低机械密封的 Pc 值至 0.3 ~0.45 MPa。
冶炼烟气制酸中使用的弹性元件为弹簧,将弹性元件由弹簧改为波纹管,波纹管有良好的密封作用,可以与动环紧密联系,省去圆动环与轴套之间的距离。动环加一些密垫,封住物料,有效解决弹簧和其他部件配合问题。在实践中要充分考虑结构之间的问题,提高机械密封的整体性能。
2、发挥静环补偿的作用
机械密封中动环质量比静环高,但是运转速度较快就会造成磨损长时间。惯性生产对机械设备产生巨大影响,采用静环补偿后可以降低动环质量,大量降低机械密封难题,全面提高机械密封的整体性能。机械密封以旋转机械设备为基础,利用垂直旋转轴线的端面使压力磁力等元素维持界面的贴合性,防止密封设备中流体发生泄漏,在密封中,静环与动环贴合过程中会自动形成预封面,借助密封面,避免设备内部流体泄漏。
3、加大动环和轴套系的间隙
加大动环和轴套系的间隙,增大间隙可以避免杂质沉淀,也可以让动环和轴套之间通过运动改进结构缺陷。间隙过小会使轴承箱发热,过大会影响机械密封压量,因此,在间隙设定下要从轴承盖上调节,无法调节就说明两台尺寸不对,可以在两轴台加调节垫也可以重新加轴承,但是,不管是轴承压盖调节还是轴台上调节,一定要清楚转子走向造成的影响,把垫子加在左边轴承压盖,或是转子电机方向蹿动,使机械风压量增大,也可能让叶轮和泵枪的右边的轴承盖上,会使转子向泵相窜动,导致疾风压量减少,也就是说这两种情况都要注意叶轮是否偏离流道中心,在应用中明确轴承定位,掌握转子方向。
4、增大冲洗线孔径
杂质较多的现场可以采用冲洗等方式,有效解决固体颗粒沉降问题,因此,采用增大冲洗线孔径的方式提高稀酸泵工作效率。实践中,可以增加滤网数目,防止颗粒进入机械内部。在工作中增加滤网数目,减小滤网孔径,有效防止颗粒进入机械。清洁常温流体用于单面密封,很少用于双断面密封。冲洗不能直接冲洗密封面,而是根据内截流管的扬程计算冲洗量,使用场合一般是高温运转下的冷却套密封箱,维护过程中必须有足够的沸点临界空间,避免气化 (见图 3)。在热运转条件下密封腔内可能需要一直有冷却液体,在使用中增加密封圈的压力和流体气化临界空间,计算足够的限流孔板尺寸。冲洗方案根据实际情况确定,选择哪种冲洗方式都要结合机械密封的实际情况。
以上内容摘自网络,如侵删!
更多机械密封的信息,欢迎访问奥赛罗密封网站,咨询电话:0311-87316999
手机扫一扫添加微信
服务热线
0311-87316999