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稀酸泵机械密封存在的问题

添加:2024-03-19 10:29 游览: 来源:网络

  稀酸泵机械密封存在的问题如下:

  1、弹簧压缩量密封效果不好

  普遍认为弹簧压缩量越大,密封效果就会越好,但是,在机械密封应用中弹簧压缩量不能过大,过大容易导致摩擦严重,损害机器,发生急剧磨损,产生机械的瞬间烧损。压缩量过大让弹簧失去调节作用,没有回弹空间,密封损坏失效时常发生。

图示奥赛罗机械密封

  稀酸泵动环密封圈过紧会让密封圈和轴套间产生剧烈磨损,导致泄漏,增大动环阻力,特别是在工况环境发生变化时,无法调整设置,弹簧失效,密封圈变形损害,影响密封效果。在现场检修时经常发现大多数密封出现泄漏时,机械的动静和接触面无明显损伤,但是在表面可以发现明显的磨损出来的沟槽,沟槽有一定的深度和宽度,表面光亮,但是接触过程中,有机械损害的点动环密封圈与机械密封圈连接不紧密,动环密封圈与轴或者轴套密封点与实际情况不符,一般从沟槽的深度可以判断出动静环磨损情况。形成这些问题的主要原因是机械密封端摩擦状态发生交替变化,动环密封圈和泵轴的机械密封圈之间产生了影响,造成表面磨损。

  2、静环密封圈太紧

  静环密封圈处于静止状态相对紧,密封效果会更好一些,但是,过紧存在一些缺陷。静环材质多为石墨,石墨比较脆,过度受力容易造成碎裂,在安装拆卸过程中存在难题。机械密封两端之间处于摩擦状态,因此干摩擦、边界摩擦和液体摩擦要找到发生问题的原因,避免摩擦状态发生变化引起旋转速度变化。实践中要及时发现密封圈存在的问题,找到合适的解决方案。

  3、 叶轮锁螺母过紧

  机械设备运行轴与轴套之间发生泄漏一般是由于叶轮锁紧,螺母没有紧锁,轴与轴套之间泄漏较大。轴与轴套磨损严重,产生了较大的间隙,内部垫片偏移失效,轴内存在杂质或者锈蚀,表面损害,部件间隙等出现泄漏。螺母过紧导致轴间各电沉电损害不均衡,适当锁紧螺母以后,有了一定的弹性空间,但是在运转中容易受轴密封状态影响。特别是新设备,各种干扰较多,安装中如果尺寸误差较大,选择不当就会影响密封效果。在聚合性和渗透性介质中,静环如果没有过度损害就不要更换静环。静环长时间运行和其他物质融为一体,可以发挥较好的密封作用。机械设备不好拆,一旦出现故障要主动维修更换机械,设备本身没有损害,只是进行适当调整就可以消除泄露,这样一来减少人类物理浪费,可以及时发现问题,总结经验,提高自身防御能力。

  4、材料问题

  材料硬度过大不利于表面融合,不利于密封。一般的材料有利于表面融合,但是,容易造成磨损,更换频繁。材料选择十分重要,在材料选择上注重使用周期、使用寿命、硬度强度系数等要求。机械设备表面有不同的结构,生产过程中会产生摩擦力,表面和砂粒相互作用,容易造成机械设备损害。选择密封时要选择硬度和设计较好的材料,一般选用碳化硅材料 (SIC)、不锈钢材料(SS),有效防止裂纹扩张,在摩擦中的优良材料就是碳化硅、碳化硅与碳,石墨配组,摩擦系数较小。

  经过密封和材料对比,硅酸泵密封材料偏软, 因此采用 SIC 材料作为密封是可行和必要的。将动环改为石墨擦体,尺寸根据泵型而定,石墨具有耐磨性,耐腐蚀性,硬度很高,加工简单,成本较低,当摩擦失效后,只需要按照原来的拆卸方式更换就可以,其余部件仍可以进行使用,这个方法有良好的经济性。使用过程中有微小泄漏时可调整螺母松紧度,摩擦体和压缩部分产生位移,重新建立新的摩擦面可以延长使用寿命,在使用过程中其他部位不容易失效。

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