一、加工精度不够

　　密封设备在机械加工过程中可能会产生精度不足的问题，一旦机械密封性加工精度不足，可能会给机械密封设备的正常运行造成不利影响，产生高频故障。泵轴承、轴套、泵体密封腔的放大精度在设计过程中存在不足可能会降低机械密封件的保护效果。虽然部分因素引起了相关技术人员的注意，但其他零部件加工精度不够细微，这就降低了机械密封性能，给密封设备的正常运作造成不利影响。

　　二、振动过大

　　机械密封设备在设计过程中，如果没有将其振动范围设计在标准规定范围内，可能会因振动频率过大而降低密封效果。机械密封件本身的质量不会影响机械密封振动频率，振动频率的主要影响因素是泵的其他零部件。因此，在对泵轴进行工程设计时需要合理的落实相关设计方案，引进先进的制作工艺，提高轴承的设计精准度，确保设计的泵轴其径向力能够符合运行标准要求。

　　三、泵轴轴向窜动大

　　在设计机械密封性的封闭面时，要将表面的气压控制在一定范围内，这样才能良好地发挥机械密封性的利弊功能。机械密封装置的弹簧机构自身存在一定的压力量。通过压力量给密封件的端部提供推动力，促使端部进行旋转。密封面表面产生的机械密封也需要一定的压强进行推动。将密封性厚度控制在 0.5 mm。这样才能够避免密封机构内部和泵轴内部产生气体泄漏，降低气密性。

　　四、轴向力过大

　　对于机械密封件而言，相关技术人员要合理的设计轴向力均衡结构，了解影响轴向力的各种因素， 对轴向力进行合理的配置，确保泵的轴向力在运行过程中保持均匀状态。一旦机械密封件在运行过程中受到的轴向力不均匀，可能会产生过高的压盖温度，而密封件内部由聚丙烯特殊介质制作而成，一旦在高温状态下便会融化，从而降低注水泵启动的密封效果，而密封件停止工作就会发生间歇性漏油现象。

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