机械密封是主给水泵的关键部件，之前一直采用进口机械密封。机械密封为易损部件，必须定期进行维修、更换。进口机械密封价格昂贵且供货周期长，为了节约采购成本，电厂一直对更换下来的旧机械密封进行修复后再使用。修复后的机械密封配合尺寸精度下降导致性能逐渐下降，相继出现寿命周期短、缺陷增多等问题。后因机组大修周期延长，修复后的机械密封使用寿命已不能满足使用要求。因此，对现有机械密封进行技术改进势在必行，以满足降低成本、提高可靠性和延长使用寿命等现场要求。

　　在进口机械密封的基础上，对原有设计进行转化，对结构设计改进，对基体零件材料进行优化。为了满足现场使用要求，模拟现场运行工况，设计了试验工装和辅助系统，制定机械密封试验大纲，进行了静压试验和运转试验。

　　一、主给水泵主要运行参数

　　介质：除盐水; 泵入口压力：0. 68 MPa; 泵出口压力：6. 7 MPa; 系统温度：140 ℃; 额定转速：2980 r / min; 泵轴径：120. 65 mm; 泵结构型式：双支承泵。

　　二、机械密封设计要求

　　1、正常运行结构要求：主给水泵机械密封为单端面结构型式;

　　2、运行工况下，密封泄漏量：< 5 mL / h;

　　3、使用寿命：≥4 年;

　　4、静压试验压力：5. 5 MPa;

　　5、运转试验压力：3. 5 MPa;

　　6、装拆要求：密封安装、维护方便。

　　三、机械密封结构图

　　考虑到现场安装位置，并结合原有机械密封的优缺点，机械密封的结构型式如图2 所示。

　　图2 机械密封结构图

　　四、零部件材料选取

　　依据机械密封修复的经验和现场实际工况，对部分密封材料进行替代升级，以便延长机械密封在高温状态下的使用寿命。

　　1、改进后的机械密封，采用原来的循环冲洗方案APIPLAN23，选择自润滑性好的摩擦副组对，动环材质选用整体硬质合金，静环采用进口整体石墨。

　　2、主给水泵机械密封要求长周期稳定运转，O 形圈橡胶材质的抗老化性能、耐温性能、耐腐蚀性能很重要，特别是补偿环密封圈比其他密封圈更为重要。故对原进口机械密封所采用的橡胶材质进行升级和替换，密封圈材质选用适合该工况条件的进口橡胶。

　　3、弹簧是机械密封的重要零件，在除盐水中要具有抗腐蚀和维持稳定的机械性能，弹簧采用哈氏 C 合金。

　　4、机械密封金属件( 压盖、轴套、传动环) 均采用不锈钢锻件，并对金属结构件制作的材质进行升级替换为316L。

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