机械密封应用于水泵维修技术中，能使水泵泄漏问题得到有效解决。不仅使水泵的使用寿命延长，还使水泵运行质量和机械生产系统运行效率不断提高，从而实现节能减排的目标。但是水泵机械密封也会发生一些故障，如下：

　　一、经常性泄漏及其处理

　　水泵出现经常性的泄漏原因主要有以下几个方面：一是动环或者静环的密封面出现变形，对密封面带来影响;缺失零部件结构，有着不均匀的受力，不合理的接触端面的压力，以及过高的热量等，都会增大零件端面压力;二是外部因素作用，导致密封效能相对较低，包括机械密封装置缺乏严密的加工精度，具有相对低下的弹簧调节能力，密封元件没有垂直于接触面等等。同时，水泵设备零部件的状态，与机械密封的效果有着非常紧密的联系;三是辅助冲洗系统的问题。若是水泵出现经常性的泄漏，则需要采取必要的维修和安装策略。首先，需要对接触端面比压进行严格控制，合理范围在0.03～0.6。

　　二、突然性泄漏故障处理

　　供水厂水泵运行过程中，若是有泄漏故障经常发生，主要压力为过大，水泵进水口压力，过度堆积水垢、丧失了弹簧效能，装置中进入了杂物等。技术人员在实际维修维护中，所选择的材料，应该是硬质合金、陶瓷等，具有较高的强度和耐压性能。同时，有效控制水泵摩擦热量的冷却润滑，所选择的传动设计，要更加可靠和稳定。另外，还可选择双端面机械密封，因为其具有更高的润滑效能和稳定性，能使机械密封的成效显著提高。同时，还要及时清理装置中出现的杂质，在日常检修中，还要及时更换已经失效的弹簧，并定期清理摩擦接触表面水垢，有效改善水泵的水质情况。

　　三、周期性泄漏故障处理

　　有很多因素会导致周期性泄漏故障，因此增加了分析的难度。主要是因为不稳定的机械密封安装操作，以及转子出现了周期性的超出规定限度的振动，导致机械密封装置的内腔压力出现了周期性的异常波动。技术人员在实际的水泵密封日常运行维护中，要严格控制安装环节，并加强技术操作。注重维修管理零部件，由此避免出现周期性泄漏的问题。

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