液压系统中的橡胶密封件长期在恶劣的环境下运行，必然会一定的程度损坏，这是可观存在的，无法从根本上得到有效规避，如果能够掌握橡胶密封件损坏的原因，再制定科学有效的方法，可有效提升橡胶密封件的使用性能。橡胶密封件损坏的原因主要包括以下几个方面：

　　1、橡胶密封件被油液污染

　　液压系统在运行中如果橡胶密封件被油液污染，会引起橡胶密封件出现磨料磨损、腐蚀磨损、老化、龟裂、变形等一系列问题。因此，需要运维人员能够定期检查橡胶密封件被油液污染的情况，确定合适的油液检验和更换周期，以保证液压油的正常使用性能，降低对橡胶密封件造成的不良影响。

　　2、液压油选择不当

　　液压油的选择是否科学合理，主要体现是在液压油和橡胶密封件是否相容，如果二者的相容性比较差，会加速变质、老化、膨胀，提升橡胶密封件被损坏的速度。

　　3、橡胶密封件选型不当

　　大量实例和研究结果表明，在液压系统中如果选择了型号和实际需求不相符的橡胶密封件，不但无法起到良好密封效果，而且会出现换一个损坏的一个的问题，影响生产效率，增加成本。

　　4、装配质量有待提升

　　装配不合理，或者缺乏依据的随意安装，也是引起橡胶密封件损坏的主要原因。在进行橡胶密封件安装中，如果强行压入密封槽中，会引起橡胶密封件局部变形，或者密封面被螺纹、花键、毛刺等划伤现象，从而影响密封效果，致使橡胶密封件损坏。

　　5、橡胶密封件运输和保存管理不当

　　在运输途中发生碰撞或者挤压损坏，在保存中没有加强防潮、防腐蚀的管控，在使用前就出现了损坏问题。

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