机械密封技术的主要功能是防止机械设备在运行的过程中出现泄漏的现象，将容易发生泄漏的位置进行改变，改变为难泄漏的轴向密封技术，应用到煤矿中比较广泛，像泵、减速器等等设备的应用也比较广泛。

　　机械密封的内部由很多零部件组成，动环与泵轴相对运动，静环与动环要组成一个密封面，这样才能阻止泄漏的发生，机械密封技术在实际应用的过程中要将内部组件结合在一起来运行，机械密封正常运转状态与自身零部件有很大的关系。但在运行的过程中需要保证自身的零件性能，保证能够发挥机械密封技术的功效。

　　机械密封具有良好的密封性，一般机械密封的泄漏量受到控制，与其它密封技术相比，机械密封技术是较好选择;

　　机械密封使用寿命长，与其他密封技术相比，机械密封的使用寿命比较长。机械密封技术也不需要经常做调整，整个机械密封有一个补偿结构，在安装完成之后，不需要经常作调整。

　　机械密封技术的应用功率比较小，机械密封的接触面积很小，同时磨损率也比较小，与其他密封技术相比，效率比较高。另外，机械密封技术的表面不易受到侵害，由于机械密封所接触的位置是轴，没有出现相对的运动，所以损伤相对也比较小。

　　机械密封具有一定的抗震性，密封一般都是由波纹管适合全补偿机械密封发展起来的，因此机械密封需要有更好的抗震性，这样才能保证在恶劣的状况下也能够使用机械密封技术。要求机械密封技术具有较高的性能，机械密封技术的应用范围比较广，因此在选择形式和材料过程中，要不断完善密封内部，才能保证各种密封技术适用于各种情况。如高温、低温、强腐蚀等等状况，防止遇到恶劣情况，机械密封受到影响，在结构复杂的情况下，无法正常工作，在装配复杂的情况下，也无法正常的运转，也无法采取应急措施。

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