机械密封装置主要有主密封和与其配套的辅助系统组成。主密封作用是密封工作介质，而辅助系统是为主密封提供良好的工作环境，以保证机械密封可靠、稳定地运行，辅助系统是决定机械密封能否可靠、稳定运行的必要条件。

　　机械密封辅助系统有压力控制、温度控制、空气和杂质清除以及流体替代(阻塞)等系统。辅助系统的选择主要取决于主密封的使用场合。例如，主密封用于高温液体，辅助系统的主要功能就是降低主密封的环境温度;主密封用于固体杂质含量高的工作介质，辅助系统就要保证在主密封前降低固体杂质含量，在腐蚀介质中，辅助系统就要保证在主密封前降低腐蚀速度或消除腐蚀(即流体替代系统);在高压密封装置中，辅助系统应保证具备降压功能，即采用压力控制。采用密封系统可以改善主密封的工作条件，使整个设备、系统减少泄漏，能保证密封的工作可靠性并延长其寿命，为设备和工艺装置安全、可靠地运行提供保证。

　　1、机械密封系统的压力控制

　　对于机械密封来讲，压力、轴转速、温度这三者是密切相关的，PV 值大，势必温度升高。一般泵的转速是固定的或在在一定范围内，其压力也是固定在一个范围内，因此，控制密封的环境压力是必须的。

　　在工艺条件允许的情况下，采用平衡型密封是减少密封面比压的好办法。在泵本身方面，可以采用下列办法来降低轴封前的压力，从而减轻轴封载荷：叶轮开平衡孔;叶轮带背叶片;加副叶轮等。未了减轻轴封载荷，还可以在密封前采用迷宫密封、螺旋密封、节流套密封等以降低密封前的压力。为了良好地分配压力，还可以采用串联式密封。

　　2、机械密封温度控制系统

　　这是机械密封主要的系统。密封面的摩擦和机械搅拌会不断产生热量;泵送的高温介质对密封的影响。这些热量必须及时排除才能保证机械密封可靠工作，因此，必须进行温度控制。

　　温度控制不仅对密封有利，而且对其他部分也是必须的，这可以防止：

　　a.摩擦副密封环热变形和碳石墨浸渍剂熔化;

　　b.密封面间液膜黏度变化和液膜汽化;

　　c.辅助密封元件失效，如橡胶密封圈软化、老化和分解;

　　d.加速腐蚀介质对零件的腐蚀;

　　e.有些介质易发生聚合或分解等。

　　机械密封常用的温度控制方法是冲洗、冷却循环等。

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