普通结构的机械密封失效的因素很多，概括起来有以下几方面。

　　第一、腐蚀原因：在工作介质的影响下，机械密封器件受到了侵蚀，在其外部会出现一定的腐蚀面，如果不及时处理，会越来越严重，直至出现腐蚀穿透现象，同时，工作介质还会使异种金属出现电化学腐蚀，镶环被腐蚀，固定实效。

　　第二、热裂、老化原因：工作状态中，密封面始终在进行干摩擦，冷却水如果在此时缺失，杂质就会与密封面接触，出现抽空等症状，容易使环的外部产生裂纹，影响摩擦环的使用寿命，密封面泄漏问题也会越来越严重。

　　第三、磨损原因：制造摩擦副的材料如果质量差、硬度低，其摩擦系数必然会增加，端面等比压也会随之增加，杂质与密封面接触的概率增大，如果杂质是固体的，弹簧空间会被杂质塞住，此时，密封面承受的磨损非常大，密封效果不理想。

　　第四、泵震动与轴向窜动原因：因为机泵在工作过程中会产生气蚀、窝气等问题，加上工作时轴承会产生磨损等问题，这些问题都会造成强烈的泵震动与轴向窜动，使摩擦副瞬间损坏，从而引发机械密封失效的严重问题。

　　第五、组装、运输等环节的原因：因为组装不合理，机械密封注入、静压测试过程中出现泄漏现象。

　　组装不合理包括如下几种类型：

　　①动、静环贴合面有凹凸，组合过程中不小心产生的碰伤;

　　②动、静环的密封圈大小不合适，组装时没有压实;

　　③动、静环的外表存在杂质;

　　④紧定螺钉没有固定好，弹簧座位置不准;

　　⑤轴套密封圈缺失、没有压实。

　　第六、运转过程产生的原因：

　　①泵加速运动、抽空使摩擦副受到的压力加大;

　　②弹簧出现问题;

　　③防转销、传动销突然出现问题使密封功能丧失;

　　④其他部件出现问题使动、静环温度突然上升、下降引发的密封面受损;

　　⑤因为冷热骤变，摩擦副附近介质出现结晶等问题，使密封功能失效;

　　⑥工作状态下，泵叶轮轴向窜动额度太高、转轴运转速度不稳定和工人使用不当等问题都会引发密封功能的失效。

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