化工机械密封泄漏故障的处理需要做到对症下药，主要提升如下几个方面的工作效果。

　　1、不良动作维修

　　结合动作不良问题现状，工作人员需要尽可能结合化工机械动作的要求，进一步采取必要的维修措施，确保泄漏预防控制的效果。一方面，需要做好原材料的控制，通过选择更为可靠的O型圈，能够提升设备的耐磨性能与整体的稳定性，比如说选择高质量橡胶来制作O型圈，就能够起到良好的加固效果。除此之外，根据硬度指标选择高质量的橡胶也是解决化工机械密封泄漏问题的重要途径，随着数值强度的增加，防挤压性能就会增加，出现形变的可能性也会相应的减少;另外一方面，选择更匹配的密封系统。静止型密封作为一种旋转密封系统，其具有很强的设备运行稳定性，可以随着设备的运行而发生变化。在实际作用过程中，密封件很容易出现形变，特别是强腐蚀介质的变化会得到强化，进而引发密封泄漏的问题。但是从客观上来看，静止型密封能够很好的避免搅拌强腐蚀性介质的影响问题，从而更好的维持整体的密封处理效果。解决上述两个方面的问题后，再做好冲洗与不良动作的摩擦控制，就可以进一步解决高温导致的局部形变，更好的保护化工机械密封稳定性。

　　2、化工机械密封养护

　　进一步加强机械设备的日常保养有助于降低化工机械密封泄漏的发生率。

　　首先，需要做好机械设备的日常控制与开封保养，包括认真查看内部动静环的磨损程度，分析研磨密封面的状态，做好密封面的精度设置与调整等。值得注意的是，整个过程中需要做好弹性密封件的分析，避免出现更换后依然存在故障风险的问题;其次积极做好维护过程控制，避免出现干磨问题，提升密封件的整体使用性能;最后，如果出现密封故障，在解决故障的同时也要分析深层次的原因，避免故障问题频繁重复出现。

　　3、机械密封装置性能

　　机械密封装置对于机械密封性能会产生一定的影响，在解决具体密封问题时，需要采取必要的解决措施，以此来降低密封装置的整体故障发生率。包括进一步做好动静环的维修养护、进一步提升介质密封性能的研究，选择高质量的材料等等，都可以满足机械密封装置的性能要求。

　　4、安装过程的密封优化

　　安装过程中需要做好密封优化控制工作，可以在装配前做好纱布、密封零件、动静环密封端面的清洁处理等工作，并且做好安装过程的润滑控制，能够在不影响整体安装性能的前提下提升密封处理的效果。

　　化工机械密封泄漏问题不但会影响生产的效率与质量，同时也会对安全生产环节产生影响与威胁，所以必须做好技术分析，优化维修控制并处理。在化工机械密封泄漏维修过程中，不但需要做好不良动作的维修，还需要进一步做好机械密封养护与安装设计，确保安装过程密封合理，提升构建质量，更好的适应密封维修环境与发展要求，从而提升整体经济效益与社会效益，取得良好的发展成果。

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